En naviguant sur ce site, vous acceptez l'utilisation de cookies permanents ou tiers, pour plus d'informations nous vous invitons à consultez notre Politique de Cookies . Accepter

Un entrepôt automatisé haute performance pour l’un des fabricants polonais sur le marché des boissons

Integration des processus, capacité et la rationalisation de Zbyszko Company

Zbyszko Company
Afin de répondre à son rythme de croissance, Zbyszko a souhaité augmenter la capacité et la rationalisation de son entrepôt, mais aussi d’intégrer ses processus de production et de stockage. Pour répondre à ce besoin, Mecalux a construit un magasin automatique avec transtockeurs relié au centre de production par un tunnel de 100 mètres. Tous les processus de l’entrepôt ont été coordonnés et contrôlés par Easy WMS, logiciel WMS conçu par Mecalux.
Un entrepôt automatisé haute performance pour l’un des fabricants polonais sur le marché des boissons

Besoins de Zbyszko Company

Zbyszko Company est une entreprise spécialisée dans la production de boissons gazeuses, de boissons rafraichissantes et d’eaux aromatisées. Elle a été créée par Zbigniew Bojanowicz en 1993, dans la ville de Białobrzegi, en Pologne. En 10 ans seulement, Zbyszko Company a connu une croissance rapide qui la positionne aujourd’hui comme l’un des fabricants polonais les plus importants sur le marché des boissons naturelles.

Pour répondre à cette croissance, Zbyszko Company a accordé sa confiance à Mecalux pour la construction d’un nouveau centre de stockage centralisant toutes les activités logistiques de l’entreprise. L’objectif principal était de faire face aux rythmes de production élevés et de réduire rapidement les coûts logistiques.

Afin de rationaliser le transport interne, il était indispensable de connecter la zone de production et l’entrepôt. Cela passait par l’automatisation au maximum des processus de stockage ayant pour effet d’augmenter la compétitivité de Zbyszko Company sur le marché.

Solution proposée : liaison entre la zone de production et l’entrepôt

Mecalux a installé un entrepôt automatisé relié à la zone de production, grâce à un tunnel de 100 mètres de long dans lequel les marchandises déjà palettisées circulent sur une ligne de convoyeurs à rouleaux.

Le poste de contrôle, situé en début de ligne et dans la même zone de production, vérifie les dimensions et la qualité de chaque palette. Les convoyeurs ont deux lignes –une pour chaque sens– qui travaillent indépendamment l’une de l’autre.

Deux niveaux de convoyeurs ont été mis en place dans l’entrepôt. Le niveau supérieur est réservé aux entrées de marchandises, tandis que le niveau inférieur est réservé aux sorties Ce niveau permet également d’introduire des marchandises provenant de l’extérieur, et destinées à l’entrepôt ou à la zone de production.

Pour séparer les opérations, un convoyeur d’entrées à l’entrepôt équipé d’un élévateur est installé à l’extrémité, juste au-dessus des quais, et se charge de monter les palettes au niveau supérieur.

Au rez-de-chaussée, afin de maximiser le flux de mouvements, une ligne de balancelles automotrices capables de transporter des marchandises à une vitesse dépassant les 100 m/min relie l’entrepôt à la zone de pré-chargement.

Ce système est idéal pour relier à un rythme constant deux points de l’installation éloignés entre eux.

Caractéristiques de l’entrepôt
L’entrepôt occupe une surface de 7 000 m² et il a été construit dans un bâtiment d’une hauteur de 11 mètres. La zone de stockage est optimisée grâce à l’installation de transtockeurs qui permettent le stockage de 18 000 palettes.

Peu de références étant stockées, l’entreprise a choisi de stocker les palettes en double profondeur, une méthode très utilisée sur les plateformes logistiques automatisées qui requièrent une capacité de stockage élevée.

Les rayonnages sont desservis par 11 transtockeurs totalement automatisés qui se déplacent rapidement dans leurs allées et manipulent des palettes dont le poids peut atteindre 1 000 kg.

Expéditions
Les transtockeurs sont chargés d’extraire automatiquement la marchandise stockée provenant de la zone de production, ainsi que de l’envoyer vers le convoyeur de sortie correspondant. Une fois posée sur le convoyeur, les monorails dirigent chaque palette vers la zone de pré chargement correspondante.

Il existe de multiples façons de créer une ligne de balancelles automotrices. Zbyszko Company a décidé d’établir une ligne simple en boucle desservie par 21 navettes contrôlées individuellement. Cette solution était à la fois la plus rentable et la plus performante.

Le logiciel qui contrôle les machines est connecté au WMS de tout l’entrepôt qui lui-même est connecté à l’ERP du client.

Les zones suivantes :

  1. Entrepôt
  2. Entrées par la partie supérieure
  3. Balancelles automotrices
  4. Zone de pré chargements
  5. Convoyeurs d’entrée depuis les quais

Logiciel Easy WMS, édité par Mecalux
Zbyszko Company utilise le système de gestion d’entrepôts Easy WMS pour contrôler tous les mouvements de la plateforme logistique et pour gérer efficacement l’espace de stockage.

Easy WMS communique avec l’ERP SAP du client, afin d’exécuter les processus d’envoi, réception, distribution, transfert et d’autres tâches de la plateforme logistique.

Ce puissant système garantit le bon fonctionnement des machines utilisées pour l’automatisation des entrepôts, ce qui simplifie les mouvements de convoyage, élimine les erreurs humaines et réduit les coûts de personnel.

Avantages pour Zbyszko Company

  • Utilisation optimale de l’espace : l’entrepôt, qui mesure 11 mètres de haut, a une capacité de stockage de 18 000 palettes pour une surface de 7 000 m².
  • Économies : le tunnel en hauteur relie l’entrepôt à la zone de production, ce qui permet à Zbyszko de réaliser des économies sur ses coûts de logistique.
  • Augmentation de la performance : la préparation de commandes est rapide et efficace grâce à la vitesse des transtockeurs mais aussi à la ligne de convoyeurs et de balancelles automotrices. Ces éléments permettent à l’entreprise d’expédier jusqu’à 200 palettes/heure.
  • Mecalux a construit un magasin automatique qui permettent le stockage de 18 000 palettes
    Mecalux a construit un magasin automatique qui permettent le stockage de 18 000 palettes
  • L’entrepôt est relié à la zone de production grâce à un tunnel de 100 mètres de long équipé de convoyeurs à rouleaux
    L’entrepôt est relié à la zone de production grâce à un tunnel de 100 mètres de long équipé de convoyeurs à rouleaux

Fiche technique

Entrepôt automatique en Pologne
Capacité de stockage :: 18 000 palettes
Poids max. / palette :: 1 000 kg
Hauteur de l’entrepôt :: 11 mètres
Surface de l’entrepôt :: 7 000 m²
Nb de transtockeurs :: 11
Type de fourche :: double profondeur
Nb de navettes de la balancelle automotrice :: 21
Longueur du pont de communication :: 100 mètres
Demandez conseil à un expert

Demandez conseil à un expert 0 805 081 811