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Comment accélérer les opérations e-commerce avec 300 000 références différentes

Mecalux a installé au sein de SPARTOO un ensemble de solutions logistiques permettant de rendre possible son évolution.

Transcription de la vidéo

La technologie, l’innovation constante, et le souci du client, sont quelques-unes des clés de la réussite des entreprises d’e-commerce.

Le commerce en ligne abolit les frontières, garantissant la rapidité des processus d’achat, et ce, au meilleur coût. Un point qui n’a pas échappé à trois jeunes français, qui en 2006 décident d’ouvrir leur propre boutique en ligne. Ainsi née SPARTOO, l’entreprise de vente en ligne de chaussures, sacs et vêtements, leader en Europe.

Actuellement SPARTOO a un chiffre d’affaires de 250 millions d’euros. L’e-commerce offre à ses clients un large choix avec plus de 3 500 marques et 300 000 références différentes, dans l'univers de la chaussure, des accessoires de mode et du prêt à porter.

Derrière une telle entreprise se cache un entrepôt capable de fournir une grande capacité de stockage, un accès direct à chaque produit, et surtout un système de préparation de commandes flexible et adapté. Mecalux participe à la mise en place de cette solution et y apporte toute son expertise !

STÉPHANE BULLIOD - Directeur Général Spartoo
Quand on a commencé notre projet logistique il était d’importance majeur pour l’entreprise, c’était un projet crucial pour l’entreprise. Il fallait qu’on s’appuie sur un acteur qui était non seulement déjà mondialement reconnu, avec une assise d’expérience forte pour nous accompagner, nous guider et aussi avec un bon retour sur de la mise en place de e-commerce et de structure e-commerce. Donc quand on a fait notre appel d’offre, le choix s’est rapidement et naturellement tourné vers Mecalux qui avait toute cette expérience a nous apporter et puis la possibilité de visiter des infrastructures qui ressemblaient beaucoup à celle que l’on voulait. Et donc c’est un choix qui est devenu très naturel et le contrat s’est rapidement signé, le partenariat s’est rapidement développé avec MECALUX.

D’une superficie de 23 000 m², l’entrepôt est constitué de deux cellules connectées par un grand circuit fermé de convoyeurs, et d’une zone de tri, consolidation et expédition de commandes.

Dans la première cellule les opérations, qui occupent plus de la moitié de la superficie de l’entrepôt, sont réalisées au niveau du sol. Une mezzanine de trois niveaux plus le sol, a été installée dans cette zone, de même qu’un système de convoyeurs Mecalux permettant de réaliser le rangement et la préparation des commandes.

Le circuit de convoyeurs traverse chacun de ces niveaux par leur partie centrale. Les rayonnages sont quant à eux disposés sur les côtés. Le déplacement des marchandises entre les niveaux est réalisé grâce à des élévateurs verticaux situés aux extrémités du circuit.

La cellule 1 possède une capacité de stockage pour 400 000 pièces de vêtements , sacs et accessoires. Les chaussures sont déposées sur des modules de 3 niveaux de 2,5 m de large, alors que le textile et les accessoires sont stockés dans des modules de 4 et 7 niveaux.

Le circuit de convoyeurs relie les deux zones et dessert les différentes mezzanines possédant un total de plus de 32 gares de destinations aménagées de sorte à ce que les opérateurs puissent réaliser leur préparation de commandes.

Cette zone se démarque par son incroyable plateforme de 3 niveaux, plus le sol, qui permet de multiplier par 4 la surface utile. De cette manière toute la hauteur est exploitée, afin de maximiser l’espace disponible et ainsi obtenir une plus grande capacité de stockage, soit plus de 800 000 paires de chaussures entreposées dans cette unique zone.

La préparation des commandes est réalisée dans une zone de picking basée sur le principe de l’homme vers le produit, où l’opérateur doit se déplacer jusqu’aux emplacements où sont stockés les articles qui composent les commandes.

Le lancement des commandes se fait par vague ce qui permet ainsi de prélever plusieurs articles de la même référence en une seule fois, et donc de limiter le temps de déplacement des opérateurs.

Le picking est réalisé soit par bacs de commandes mono-article, soit par bacs de commandes multi-articles. Chaque opérateur ayant réalisé le picking dans sa zone dépose les bacs sur le convoyeur central. Par la suite, les bacs sont triés dans la zone d’expédition, et les commandes recomposées.

Dans cette zone, les bacs arrivent aux postes de tri où les opérateurs vont séparer les articles et préparer les colis qui seront envoyées aux clients, avec la liste de colisage correspondante, comme l’étiquette d’envoi.

Les commandes seront ensuite transférées jusqu’à la zone de préchargement où elles seront triées par itinéraire d’expédition.

YOANN GUYON - Directeur de Logistique
La solution de convoyage Mecalux nous permet de rentrer les produits en stock le plus vite possible mais nous permet aussi également de faciliter le picking pour la préparation des commandes et ainsi satisfaire nos clients lors de nos expéditions. .

Spartoo a pour politique d’entreprise d’envoyer toutes les commandes réalisées par ses clients avant 17 heures le jour même. Pour répondre à cette demande, une importante solution de picking était nécessaire, afin de pouvoir organiser et réaliser l’envoi de jusqu’à 20 000 commandes quotidiennes.

Le réapprovisionnement des produits sur les rayonnages est directement réalisé depuis le convoyeur de réception jusqu’aux emplacements, pendant les heures creuses de la matinée.

Cette installation possède des détecteurs de fumée et des sprinklers, disposés stratégiquement à l’intérieur des rayonnages, et tenant compte des dimensions des charges, comme du type de marchandise stockée.

Les rayonnages sont dotés d’étagères grillagées qui assurent une ventilation optimale ainsi qu’une parfaite circulation de l’eau. Il en est de même pour le sol, dont 2 % de la surface est en caillebotis, qui permet également l’évacuation des fumées en cas d’incendie.

STÉPHANE BULLIOD - Directeur Général Spartoo
La solution proposée par Mecalux aujourd’hui nous permet d’envisager l’avenir sereinement car non seulement la solution a une grande capacité de stockage mais elle est évolutive, c’est à dire qu’on n’a pas été obligé de construire la totalité de la capacité de stockage en mezzanine. Nous avons pu commencer une première partie de 4 000 m², une seconde de 1 800 m², et nous avons encore la capacité aujourd’hui de 3 phases de 1 500 m² pour arriver à l’extension complète de cette mezzanine, qui a été pensé dès le départ avec une évolutivité sur à peu près 10 ans.

Mecalux a installé au sein de SPARTOO un ensemble de solutions logistiques permettant de rendre possible son évolution.

Une installation avec des rayonnages aux dimensions et agencements différents, qui s’adapte au stockage de chaque type de produit distribué par l’entreprise.

Un système de préparation de commandes rapide et efficace au sein d’un entrepôt pensé et créé afin d’accompagner et soutenir son développement.