Emploi
Pick and Pass
Fonctionnalité avancée pour la réception, le stockage et l’expédition de marchandises en vrac dans des entrepôts équipés de systèmes de transport interne automatiques
Qu’est-ce que la fonctionnalité Pick and Pass d’Easy WMS ?
La fonctionnalité avancée Pick and Pass d’Easy WMS permet au logiciel de gérer les opérations liées aux à la réception, au stockage et à l’expédition de stock en vrac dans des entrepôts équipés de systèmes de transport automatisés.
Cette fonctionnalité, récemment révisée et améliorée, permet une division logique de l’entrepôt en différentes zones d’activité ou entrepôts auxiliaires.Les opérateurs demeurent ainsi dans ces zones pendant que les marchandises y sont automatiquement acheminées ou retirées, réduisant ainsi leurs déplacements pour effectuer leurs tâches.
La station décisionnelle (dispositif attaché au convoyeur qui scanne le conteneur) détermine la destination de chaque conteneur en fonction des tâches en attente, et la marchandise est déplacée automatiquement, sans générer de tâches de déplacement, via l’équipement de transport léger.
Le processus de stockage est de type goods-to-person (produits vers l’homme), les bacs étant automatiquement acheminés vers leur destination. Par ailleurs, un système de balance répartit les conteneurs dans les entrepôts auxiliaires les moins sollicités, en fonction des critères suivants :
- Emplacements libres dans chaque entrepôt auxiliaire.
- Nombre de tâches d’acheminement nécessaires et nombre de bacs non-clients déjà présents.
- Distance du poste de réception.
Lors des opérations de picking et de stockage, le système propose à l’opérateur la lecture du PTL ayant la plus haute priorité parmi ceux en attente dans la zone de travail de l'entrepôt auxiliaire. En mode automatique, une fois le premier conteneur chargé sur l’équipement, les propositions suivantes concernent des tâches du même type (picking ou stockage).
Lors des opérations de picking et d’expédition, les conteneurs clients entrent dans les entrepôts auxiliaires ayant des tâches de picking en cours, jusqu’à la fin complète de l’ordre d’expédition.
Cas d’utilisation
Voici quelques-uns des nombreux cas d’utilisation de la fonctionnalité Pick and Pass d’Easy WMS :
| Cas d’utilisation | Description | Matériel requis |
|---|---|---|
| Réception | Les articles sont réceptionnés et placés dans des conteneurs selon leur entrepôt auxiliaire de destination, conformément aux stratégies d’emplacement établies. | Terminal RF ou PC |
| Fermeture des conteneurs et génération des tâches d’acheminement | Le système offre la possibilité de fermer les bacs : - Lorsqu’une réception est terminée. - Via un bouton situé au poste de travail. La fermeture génère la tâche d’acheminement vers l'entrepôt auxiliaire où le stock sera rangé. Le choix de l'entrepôt auxiliaire de destination se fait automatiquement selon les stratégies de stockage de l’article, en ajoutant une balance permettant de sélectionner, parmi tous les entrepôts auxiliaires possibles, ceux qui sont les moins chargés. |
Terminal RF ou PC |
| Point de départ du picking par entrepôt auxiliaire | Un point de départ de picking peut être défini par entrepôt auxiliaire. Cela nécessite une station de zone de travail dans chaque entrepôt auxiliaire. | PC |
| Processus de stockage en entrepôt auxiliaire | Une nouvelle station, appelée station de zone de travail, est ajoutée dans l'entrepôt auxiliaire. Lorsque l’on accède au conteneur, les tâches d’emplacement correspondantes sont générées. L’emplacement de stockage des articles suit le parcours de picking général ou le parcours de picking par entrepôt auxiliaire, s’il a été paramétré. |
Terminal RF |
| Processus de picking dans les entrepôts auxiliaires | Le système permet de définir un point de départ du parcours de picking local par entrepôt auxiliaire, créant ainsi un parcours de picking local. Il est ainsi possible de :
|
Terminal RF |
| Création de conteneurs clients | Les opérateurs de chaque entrepôt auxiliaire reçoivent, via leurs terminaux RF, un ordre de création de nouveaux conteneurs clients et les tâches de picking associées. Une fois ces dernières terminées, le conteneur est déposé à la station de travail de la zone, où le système de transport automatisé l’achemine vers sa prochaine destination. | Terminal RF |
| Annulation d’un ordre d’expédition au cours du processus de picking | Si, au cours du processus de picking, l’ordre d’expédition est annulé, l’opérateur est notifié qu’il n’y a plus de tâches à accomplir et il est invité à déposer le conteneur sur le système de transport automatisé pour que le stock retourne dans l’entrepôt. | |
| Fermeture d’un entrepôt auxiliaire | Le verrouillage d’un entrepôt auxiliaire lors du processus de picking empêche la création de tâches pour cet entrepôt. Si le stock nécessaire pour satisfaire la commande est disponible dans un autre entrepôt auxiliaire, des tâches seront générées pour celui-ci. Dans le cas contraire, les lignes concernées ne pourront pas être traitées. Si le conteneur est déjà en mouvement, les tâches associées sont annulées et de nouvelles seront créées pour un autre entrepôt auxiliaire. | PC |
| Fermeture d’une station de zone de travail | Le verrouillage d’une station de zone de travail empêche la création de tâches d’acheminement vers celle-ci lors du processus de réception. | PC |