Station de picking haute performance

Produit

Solution automatisée pour le picking multipliant le nombre de commandes préparées

La station de picking à haute performance est conçue pour renforcer la préparation des commandes. Elle a pour fonction de fournir un accès direct et instantané au plus grand nombre possible de bacs ou conteneurs, pour faciliter aux opérateurs l’extraction des références composant les commandes. Idéale pour les produits à forte rotation, elle permet, grâce à son design ergonomique, de préparer jusqu’à 6 commandes simultanément.

La station comprend deux niveaux. Les bacs contenant les marchandises requises arrivent du niveau supérieur. L’opérateur prélève les produits et les dépose ensuite dans un conteneur destiné à une commande spécifique situé au niveau inférieur.

Avantages

Jusqu'à 1 000 picks/heure de petits produits à forte rotation

Ce système dynamise les opérations de picking en supprimant les déplacements dans l’entrepôt à la recherche des références composant les commandes.

Réception des marchandises selon le critère « produit vers l'homme » : les bacs ou conteneurs avec les articles nécessaires arrivent automatiquement, à une vitesse allant jusqu’à 40 m/min, ce qui évite le déplacement des opérateurs dans l’entrepôt.
Préparation de commandes « pick-to-tote » : les produits sont retirés du bac puis déposés immédiatement dans l’un des conteneurs. Chaque conteneur correspond à une commande d’un même client, il est ainsi possible de préparer jusqu’à 6 commandes simultanément.
Suppression des erreurs : grâce aux indications du logiciel de gestion d’entrepôt et aux dispositifs lumineux (pick-to-light o put-to-light), le risque d’erreurs est quasiment nul.
Sécurité : la station dispose de systèmes de sécurité et de protection de l’opérateur, tels que des barrières photoélectriques ou un grillage de sécurité.
Ergonomie : la station de travail est pensée pour l’ergonomie du préparateur de commandes, qui peut lui-même régler la hauteur de la plateforme afin de prélever les produits des bacs sans effort.
Travail accéléré : l’utilisation intuitive du système et la suppression des déplacements dans l’entrepôt se traduisent par une préparation de commandes hautement performante, jusqu’à 1 000 « picks » par heure, par personne et par station.
Le système convient aux bacs pesant jusqu’à 50 kg et aux unités de charge de différentes tailles. La température de fonctionnement est comprise entre 0 °C et +40 °C.

Galerie

La station de picking haute performance permet la préparation massive de commandes

Fonctionnement

Design ergonomique pour une préparation accélérée des commandes

La préparation des commandes suit le principe du « produit vers l’homme », la méthode par excellence avec les entrepôts automatisés. Ainsi, les marchandises arrivent automatiquement à la station de picking haute performance, sans que l'opérateur n'ait à se déplacer. Le système utilise le « pick-to-tote », c’est-à-dire que les articles sont extraits d’un bac puis déposés dans un autre bac regroupant les articles d’une commande, ce qui accélère leur consolidation.

En adoptant cette stratégie, les entreprises gérant des petits articles à forte rotation peuvent expédier un grand nombre de commandes par jour et sans erreurs.

Voici comment la station de picking haute performance permet de préparer davantage de commandes :

Étape 1

L’opérateur suit les instructions du système de gestion d’entrepôt Easy WMS affichées sur l'écran qui se trouve juste devant lui. Le WMS indique les marchandises à retirer de chaque bac et la quantité.

Étape 2

Ensuite, l’opérateur prélève les articles et les distribue dans les bacs prévus. Si des dispositifs lumineux (put-to-light ou pick-to-light) sont ajoutés, ces derniers donnent des informations supplémentaires concernant le processus de préparation des commandes.

Étape 3

Une fois tous les produits requis prélevés, les bacs situés en haut de la station de picking retournent automatiquement dans le magasin automatique.

Étape 4

Lorsqu’une commande est terminée, le bac du niveau inférieur est quant à lui transféré vers la zone de consolidation. Enfin, un nouveau bac vide est mis en place pour la commande suivante.

Études de cas

Manitou Group

Manitou automatise la gestion de ses pièces détachées

Manitou Group, référence mondiale de la manutention, de l’élévation de personnes et du terrassement automatise une partie de son CLPR d'Ancenis (France). Elle a installé le Shuttle Système de Mecalux pour la gestion de ses pièces détachées et deux stations de picking haute performance. En savoir plus