Rack dynamique (palettier dynamique)

Le rack dynamique, aussi appelé palettier dynamique, rack accumulation dynamique ou pallet flow, est le système de stockage pour palettes le plus agile sur le marché. Grâce à sa structure, qui combine des rayonnages et des pistes à rouleaux inclinées sur lesquels les charges glissent, l’action de la gravité dynamise les opérations de chargement et de déchargement. Aussi, l’élimination des allées de travail intérieures améliore l’utilisation de l’espace de stockage disponible.

Le rayonnage dynamique palette offre de nombreuses avantages. Il s’agit avant tout du système compact le plus agile et le plus performant sur le plan opérationnel. De ce fait, c’est une solution idéale pour différents types d’entrepôts. Sa mise en place garantit également un contrôle précis des stocks. Par ailleurs, les allées de chargement et de déchargement étant séparées, les interférences sont éliminées. Aussi, le stockage d’une seule référence par canal facilite la localisation des produits et réduit les temps d’extraction. Bien entendu, le rack dynamique assure également une exploitation maximale de la surface disponible, même si l’aménagement de canaux très profonds peut entraîner une perte de capacité en hauteur, en raison de la pente nécessaire au fonctionnement du système (environ 4 %).

L’une des principales différences entre les deux systèmes réside dans les particularités des opérations de chargement et de déchargement. Dans le rack à accumulation, le chariot élévateur pénètre dans les allées de stockage pour y déposer les palettes. Dans le rack dynamique, en revanche, le chariot élévateur ne circule pas à l’intérieur de la structure, puisqu’il dépose les palettes à l’entrée du canal souhaité et qu’elles se déplacent en toute autonomie jusqu’à leur emplacement. C’est pourquoi les opérations de dépôt et d’extraction des charges dans le rack dynamique sont nettement plus rapides et plus sûres. Une autre différence majeure est liée à la diversité de références pouvant être stockées, qui est certainement plus importante pour le rack dynamique. En effet, chaque canal peut contenir une référence différente, alors que, pour le rack à accumulation, tous les canaux d’une même allée de stockage doivent être destinés à une seule référence.

La différence fondamentale entre les deux est liée à la méthode de gestion des stocks. Le rack dynamique, qui dispose de deux allées de travail (une pour le chargement, une pour le déchargement), fonctionne selon le principe FIFO (First In First Out), c’est-à-dire que la première palette déposée dans un canal est également la première à en être extraite. Le rayonnage push-back, par contre, suit le critère LIFO (Last In First Out). Puisqu’une seule allée de travail est utilisée, la dernière palette déposée dans le canal est la première à en être extraite. Pour les entrepôts gérant des marchandises périssables (denrées alimentaires, produits pharmaceutiques), le rack dynamique est le meilleur choix, étant donné qu’il rend facile l’extraction prioritaire des références dont la date de péremption est proche.

Les canaux de stockage d’un rack dynamique ont une profondeur de 30 palettes maximum. Toutefois, il convient de noter que l’aménagement de canaux très profonds risque de causer une perte en capacité de stockage sur la hauteur, en raison de l’inclinaison du canal nécessaire au bon fonctionnement du système.

La différence de niveau de chaque canal de stockage est d’environ 4 %, pour un glissement en douceur et en toute sécurité des palettes. Dans le cas où une inclinaison plus importante est requise, il est impératif d’installer des butées intermédiaires afin de réduire la pression exercée par les palettes sur les butées de fin de canal.

L’espacement entre les montants, c’est-à-dire la longueur de la lisse, doit correspondre à la dimension avant de la palette, y compris la charge, plus un jeu de 160 mm (soit 80 mm de chaque côté). Dans le cas contraire, la palette ou les marchandises risquent de heurter l’échelle du rack.

Non. Le rack dynamique Mecalux utilise la force de gravité pour faire glisser les palettes dans les canaux de stockage, légèrement inclinés.

Il s’agit d’un système simple faisant office de came. Une pédale actionne des tiges qui rabattent ou soulèvent le dispositif de retenue pour freiner la deuxième palette. Lorsque la première palette se rapproche de la sortie du canal, son poids appuie sur la pédale, ce qui entraîne le mouvement des tiges. L’activation de la bride du dispositif de retenue par ces tiges empêche la deuxième palette d’avancer vers l’extrémité du canal, évitant ainsi tout contact entre les deux palettes.

Les palettes sont généralement manipulées du court côté, puis elles se déplacent à l’intérieur des canaux avec les patins perpendiculaires aux rouleaux. Pour les canaux peu profonds, il est possible de manipuler les palettes du long côté, c’est-à-dire qu’elles se déplacent avec les patins parallèles aux rouleaux. Dans ce cas, puisque les rouleaux occupent toute la largeur du canal, ils peuvent être remplacés par trois ensembles de rouleaux courts.

Le rack dynamique est compatible avec n’importe quel type de chariot élévateur (à contrepoids, à mât rétractable, tridirectionnel...).

Oui, le rack dynamique peut être desservi par un transstockeur pour palettes assurant un chargement et un déchargement entièrement automatisés. Cette automatisation peut également être partielle, de sorte qu’une seule opération soit concernée. En effet, il est courant d’installer un seul transstockeur assurant le dépôt des palettes, l’extraction étant effectuée par un chariot élévateur à partir de l’allée opposée.