
Rack dynamique (palettier dynamique)
Solution de stockage compact pour palettes dont les charges se déplacent par gravité pour optimiser l’espace.
Présentation
Rack dynamique palette : opérations agiles, rotation FIFO parfaite
Le rack dynamique est une structure compacte composée de canaux de stockage munis de rouleaux, disposés en légère inclinaison pour permettre le glissement des palettes. Insérées par la partie la plus élevée du canal, les charges palettisées se déplacent par action de la gravité jusqu’à l’extrémité opposée, d’où elles peuvent être extraites.
Le palettier à accumulation dynamique est dépourvu des allées intermédiaires pour gagner en capacité de stockage. Le rayonnage dynamique palette permet par ailleurs de mettre en œuvre une stratégie FIFO (la palette qui entre en premier sort en premier), ce qui contribue à une gestion efficace des stocks.

Les avantages du rack dynamique
- Optimisation de la surface. Le rack dynamique est une solution de stockage à haute densité permettant d’augmenter considérablement la capacité de l’entrepôt.
- Rotation optimale des produits. La compatibilité avec la méthode FIFO (First In, First Out) se traduit par un contrôle précis des stocks.
- Gain de temps. Grâce à la disponibilité de toutes les références dans la même allée de travail, il est possible de localiser rapidement tout produit. Ainsi, les manœuvres des chariots élévateurs sont moins longues et l’extraction des palettes est accélérée.
- Chargement et déchargement indépendants. Le dépôt et l’extraction des palettes s’effectuent à partir d’allées distinctes, ce qui évite les interférences. Les chariots élévateurs travaillent ainsi sans interruption.
- Références multiples. Bien que chaque canal soit réservé à une seule et même référence, ces dernières peuvent varier d’un canal à l’autre.
- Économies d’énergie. La mise en place de cette solution dans un entrepôt frigorifique contribue à réduire la consommation d’énergie, en raison du moindre volume à réfrigérer.
- Sécurité et fiabilité. Les différents composants du rack dynamique Mecalux ont été conçus pour garantir un fonctionnement sans danger pour les opérateurs et les marchandises.

Avec le palettier dynamique, nous avons réduit de 50 % le temps nécessaire pour introduire et extraire les palettes
Applications du palettier à accumulation dynamique
Solution idéale pour de nombreux secteurs de l’industrie et de la distribution
Le rack dynamique palette convient aux entreprises souhaitant optimiser leur espace de stockage et accélérer les opérations de manutention pour une rotation efficace et sans erreur des marchandises.
Galerie
Fonctionnement d’un rack dynamique palette
Contrôle optimal des stocks avec des manœuvres optimisées
Le rack FIFO se distingue par une excellente simplicité d’utilisation. Sa structure permet une gestion extrêmement agile qui raccourcit les manœuvres et les distances à parcourir par les chariots élévateurs, pour un dépôt et une extraction accélérés.
Études de cas
Voir plus de cas clientsConfigurations du rack dynamique
Solution de stockage hautement polyvalente et adaptable à des besoins variés
Le rayonnage dynamique palette gravité se décline en différentes configurations selon la méthode souhaitée de gestion des marchandises et le type d’opérations à effectuer, par exemple la préparation de commandes à partir du rayonnage lui-même.
Composants du rack dynamique
Le rack dynamique Mecalux bénéficie d’une grande fiabilité grâce à la qualité de fabrication de ses différents composants. Cela garantit le bon fonctionnement de l’installation ainsi qu’une longue durée de vie.
Le palettier dynamique est constitué des éléments communs à tous les rayonnages à palettes (échelles, lisses...) et des composants spécifiques au rayonnage dynamique palette, notamment la piste à rouleaux.
Le rayonnage dynamique palettes comprend un ensemble de composants garantissant le glissement sécurisé et à vitesse contrôlée des palettes dans les canaux de stockage.
Accessoires du rack palette dynamique
Éléments permettant d’adapter le système à différents besoins spécifiques.
Catalogues

Rack palette dynamique (catalogue)
Rotation optimale grâce au déplacement des palettes par gravité
Téléchargement
Inspection technique des rayonnages (catalogue)
Utilisation, inspection et entretien de rayonnages
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Manuel de sécurité dans l’entrepôt
Fonctionnement, utilisation, inspection et entretien du rack dynamique
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Solutions de stockage pour palettes (catalogue)
Systèmes de stockage pour marchandises palettisées
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Foire aux questions
Le rack dynamique, aussi appelé palettier dynamique, rack accumulation dynamique ou pallet flow, est le système de stockage pour palettes le plus agile sur le marché. Grâce à sa structure, qui combine des rayonnages et des pistes à rouleaux inclinées sur lesquels les charges glissent, l’action de la gravité dynamise les opérations de chargement et de déchargement. Aussi, l’élimination des allées de travail intérieures améliore l’utilisation de l’espace de stockage disponible.
Le rayonnage dynamique palette offre de nombreuses avantages. Il s’agit avant tout du système compact le plus agile et le plus performant sur le plan opérationnel. De ce fait, c’est une solution idéale pour différents types d’entrepôts. Sa mise en place garantit également un contrôle précis des stocks. Par ailleurs, les allées de chargement et de déchargement étant séparées, les interférences sont éliminées. Aussi, le stockage d’une seule référence par canal facilite la localisation des produits et réduit les temps d’extraction. Bien entendu, le rack dynamique assure également une exploitation maximale de la surface disponible, même si l’aménagement de canaux très profonds peut entraîner une perte de capacité en hauteur, en raison de la pente nécessaire au fonctionnement du système (environ 4 %).
L’une des principales différences entre les deux systèmes réside dans les particularités des opérations de chargement et de déchargement. Dans le rack à accumulation, le chariot élévateur pénètre dans les allées de stockage pour y déposer les palettes. Dans le rack dynamique, en revanche, le chariot élévateur ne circule pas à l’intérieur de la structure, puisqu’il dépose les palettes à l’entrée du canal souhaité et qu’elles se déplacent en toute autonomie jusqu’à leur emplacement. C’est pourquoi les opérations de dépôt et d’extraction des charges dans le rack dynamique sont nettement plus rapides et plus sûres. Une autre différence majeure est liée à la diversité de références pouvant être stockées, qui est certainement plus importante pour le rack dynamique. En effet, chaque canal peut contenir une référence différente, alors que, pour le rack à accumulation, tous les canaux d’une même allée de stockage doivent être destinés à une seule référence.
La différence fondamentale entre les deux est liée à la méthode de gestion des stocks. Le rack dynamique, qui dispose de deux allées de travail (une pour le chargement, une pour le déchargement), fonctionne selon le principe FIFO (First In First Out), c’est-à-dire que la première palette déposée dans un canal est également la première à en être extraite. Le rayonnage push-back, par contre, suit le critère LIFO (Last In First Out). Puisqu’une seule allée de travail est utilisée, la dernière palette déposée dans le canal est la première à en être extraite. Pour les entrepôts gérant des marchandises périssables (denrées alimentaires, produits pharmaceutiques), le rack dynamique est le meilleur choix, étant donné qu’il rend facile l’extraction prioritaire des références dont la date de péremption est proche.
Les canaux de stockage d’un rack dynamique ont une profondeur de 30 palettes maximum. Toutefois, il convient de noter que l’aménagement de canaux très profonds risque de causer une perte en capacité de stockage sur la hauteur, en raison de l’inclinaison du canal nécessaire au bon fonctionnement du système.
La différence de niveau de chaque canal de stockage est d’environ 4 %, pour un glissement en douceur et en toute sécurité des palettes. Dans le cas où une inclinaison plus importante est requise, il est impératif d’installer des butées intermédiaires afin de réduire la pression exercée par les palettes sur les butées de fin de canal.
L’espacement entre les montants, c’est-à-dire la longueur de la lisse, doit correspondre à la dimension avant de la palette, y compris la charge, plus un jeu de 160 mm (soit 80 mm de chaque côté). Dans le cas contraire, la palette ou les marchandises risquent de heurter l’échelle du rack.
Non. Le rack dynamique Mecalux utilise la force de gravité pour faire glisser les palettes dans les canaux de stockage, légèrement inclinés.
Il s’agit d’un système simple faisant office de came. Une pédale actionne des tiges qui rabattent ou soulèvent le dispositif de retenue pour freiner la deuxième palette. Lorsque la première palette se rapproche de la sortie du canal, son poids appuie sur la pédale, ce qui entraîne le mouvement des tiges. L’activation de la bride du dispositif de retenue par ces tiges empêche la deuxième palette d’avancer vers l’extrémité du canal, évitant ainsi tout contact entre les deux palettes.
Les palettes sont généralement manipulées du court côté, puis elles se déplacent à l’intérieur des canaux avec les patins perpendiculaires aux rouleaux. Pour les canaux peu profonds, il est possible de manipuler les palettes du long côté, c’est-à-dire qu’elles se déplacent avec les patins parallèles aux rouleaux. Dans ce cas, puisque les rouleaux occupent toute la largeur du canal, ils peuvent être remplacés par trois ensembles de rouleaux courts.
Le rack dynamique est compatible avec n’importe quel type de chariot élévateur (à contrepoids, à mât rétractable, tridirectionnel...).
Oui, le rack dynamique peut être desservi par un transstockeur pour palettes assurant un chargement et un déchargement entièrement automatisés. Cette automatisation peut également être partielle, de sorte qu’une seule opération soit concernée. En effet, il est courant d’installer un seul transstockeur assurant le dépôt des palettes, l’extraction étant effectuée par un chariot élévateur à partir de l’allée opposée.
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