
Le système de convoyage pour que tous les niveaux communiquent entre eux et que les opérateurs puissent préparer les commandes
PAVI-Groupauto triple sa surface grâce à une plateforme 2 niveaux desservie par convoyeurs
PAVI‑Groupauto souhaitait construire un entrepôt permettant de stocker une grande quantité de références de dimensions et de caractéristiques très variables, tout en limitant sa consommation d’énergie. Le système de stockage devait répondre aux objectifs suivants : utilisation optimale des surfaces, accès facile et direct à chaque produit, proposer un service rapide aux clients.
L’objectif était d’optimiser la surface totale de l’entrepôt de stockage de produits aux références multiples, essentiellement composés de petites et moyennes charges. Ces critères ont amené Mecalux à proposer et installer la solution suivante :
Tout cela, est contrôlé par le logiciel de gestion d’entrepôt Easy WMS de Mecalux.
Rez-de-chaussée
Le rez-de-chaussée est destiné aux produits les plus volumineux, qui sont préparés directement et ne nécessitent pas de convoyeurs.
Les produits les plus fréquemment utilisés y sont stockés, c’est la raison pour laquelle des postes de préparation ont été installés au niveau des convoyeurs.
Deuxième et troisième niveau
La distribution du deuxième et du troisième niveau de la plateforme de stockage de PAVI-Groupauto est très semblable. Des produits de dimensions identiques sont stockés sur ces deux étages.
De plus, la ligne de convoyeurs sur ces deux niveaux passe par l’allée principale et se termine par la préparation des commandes au dernier étage.
Préparation et consolidation des commandes
Des tables à rouleaux, disposées sur les deux côtés des convoyeurs et à différentes zones de chaque étage, sont utilisées à la fois pour accumuler les caisses contenant les commandes non finalisées et pour préparer les commandes. Dix postes de picking sont répartis entre les trois niveaux, qui correspondent chacun à une zone ou à un secteur déterminé de l’entrepôt.
Une fois que la commande assignée à une zone a été préparée ou finalisée, les caisses sont introduites dans la ligne de convoyeurs principale pour être transférées vers les postes situés dans d’autres zones, ou vers la zone de classification.
La ligne descend à travers les convoyeurs à bandes du troisième niveau à l’étage inférieur. C’est à cet étage que la classification et la consolidation des commandes sont effectuées.
Dans cette zone, les opérateurs vérifient, emballent et préparent les listes et étiquettes d’expédition des commandes. Pour compléter cette opération, des caisses d’emballage de différentes dimensions, tables de préparation, équipements informatiques et imprimantes sont utilisés.
Une fois les commandes traitées, elles sont envoyées aux zones de pré-chargement, situées devant les quais de chargement, pour être triées en fonction des expéditions.
Système de gestion d’entrepôts Easy WMS
Le système de gestion d’entrepôts Easy WMS de Mecalux, utilisé par PAVI-Groupauto se charge, entre autres, de gérer tous les processus d’entrée, d’identifier le lieu de stockage des marchandises, de contrôler le stock, de désigner les fonctions de picking devant être effectuées par chaque opérateur, de gérer le mouvement des caisses ou encore de diriger les commandes via les terminaux radiofréquences.
De même, le programme de contrôle des convoyeurs est connecté avec le logiciel de gestion d’entrepôts, afin de garantir un transport et une assignation efficace des caisses, supprimant les erreurs humaines et réduisant ainsi les coûts de personnel.
Almacén de Saint-Priest, Lyon | |
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Nº de plantas: | 3 |
Superficie por planta: | 2.000 m2 |
Superficie total ocupada: | 6.000 m2 |
Escaleras de acceso: | 6 |
Metros de transportadores: | 800 m |
Puestos de preparación: | 10 |
Clasificadores automáticos de pedidos: | 4 |
Total de referencias almacenadas: | 50.000 |
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