Emploi
En matière d’intégration et de coordination d’une installation automatisée dotée d’un parc robotique à l’aide d’un logiciel de gestion d’entrepôt, on distingue différents niveaux de contrôle des équipements. Les différents systèmes offrant des fonctionnalités spécifiques, il est essentiel de bien connaître les possibilités existantes avant de choisir la solution optimale pour chaque installation. Cela permet d’éviter les retards dans l’exécution d’un projet, les mauvaises décisions et les surcoûts.
Le WES, moteur de l’entrepôt agile
Un système d’exécution d’entrepôt, ou WES (Warehouse Execution System) optimise les opérations d’un entrepôt automatisé en assurant une parfaite coordination de tous ses équipements. Ce logiciel prend en charge l’affectation des ressources, le séquençage des tâches et l’accélération des flux de travail en temps réel. Il tire ainsi le meilleur parti des systèmes automatisés et des ressources humaines grâce à la prise de décisions, tout en minimisant les temps d’arrêt de l’installation et en permettant un rythme de travail constant.
Un WES tire le meilleur parti des systèmes automatisés en allouant les ressources, en séquençant les tâches et en améliorant les flux de travail
Le WES permet également un picking agile dans le cadre de processus automatisés ou mixtes, dans la mesure où il intègre l’ensemble des ressources de l’entrepôt dans un écosystème unique. Si un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) fournit une vue d’ensemble de l’installation et permet une planification stratégique, dans un entrepôt automatisé, le WES a notamment pour fonction de hiérarchiser les ressources et les flux de manière optimale en fonction de leur disponibilité. Le WMS de Mecalux, Easy WMS, comprend nativement des fonctionnalités WES natives. Cette solution de bout en bout garantit ainsi la traçabilité, une efficacité maximale et un contrôle total des stocks.
Le WES, s’appuyant sur des fonctionnalités qui augmentent l’efficacité opérationnelle, gère l’exécution des tâches et l’utilisation des ressources. Face à un imprévu, le logiciel redistribue de manière proactive les ressources et réorganise les priorités des tâches afin de répondre aux fluctuations de la demande et aux contraintes opérationnelles.
Le WCS, maître des machines
Pour assurer le respect des instructions d’un logiciel de gestion d’entrepôt par un système robotisé, un logiciel de contrôle direct des équipements, tels que les transstockeurs ou les convoyeurs, est nécessaire. Le WCS (Warehouse Control System), ou système de contrôle d’entrepôt permet aux machines d’interpréter les instructions données par le WMS. Celles-ci sont ensuite transmises aux automates programmables (PLC) ou aux ordinateurs industriels afin de coordonner les transferts de marchandises par le biais d’équipements automatisés. Pour ce faire, le WCS communique en permanence avec le WMS ou avec un ERP (progiciel de gestion intégré) doté de fonctionnalités de gestion d’entrepôt.
Un WCS commande des équipements tels que des transstockeurs ou des convoyeurs et est souvent intégré à un logiciel de gestion d’entrepôt
La connexion entre le WCS et le logiciel de gestion d’entrepôt est essentielle au bon déroulement des opérations d’un entrepôt automatisé. La mise en place d’un système de contrôle permet l’intégration des machines à un système directeur (un WMS) chargé d’établir les critères et les règles d’adaptation aux flux de travail, renforçant ainsi les capacités des machines et du logiciel.
Bien qu’élément fondamental pour le fonctionnement de toute installation automatisée quelle que soit sa complexité, un WCS ne suffit pas à lui seul à multiplier les performances d’un entrepôt. C’est pourquoi son intégration à un système d’exécution d’entrepôt (WES) et/ou à un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) assurant une mise en stock cohérente des produits, la réduction des déplacements inutiles et une productivité maximale est recommandée.
Deux solutions possibles pour des besoins différents
Si le WES et le WCS sont tous deux compatibles avec un WMS, le WCS se révèle parfois être une solution limitée. En matière d’automatisation d’entrepôts, la meilleure stratégie pour optimiser les synergies et les flux combinés consiste à associer l’utilisation des logiciels à l’exploitation des systèmes automatisés construits par un prestataire technologique global tel que Mecalux. N’hésitez pas à vous faire conseiller par ses experts en stockage pour choisir la solution la mieux adaptée à vos besoins.