Balances industrielles et WMS dans l’entrepôt

La présence de balances dans l’entrepôt simplifie l’inventaire des articles à poids variable. Elles sont compatibles avec les meilleurs logiciels de gestion d’entrepôt.

Qu’est-ce qu’une balance industrielle ?

Une balance industrielle est un instrument de mesure utilisés dans les entrepôts, les laboratoires et les usines. Elle facilite les processus de production, de stockage, d’emballage et de transport. Grâce à sa capacité à calculer avec précision la masse d’un article, cet appareil permet un contrôle complet des stocks, notamment lorsqu’il est relié à un logiciel de gestion d’entrepôt. La balance industrielle a pour fonction de peser des charges volumineuses telles que des cartons, des palettes ou des conteneurs, trop lourds pour une balance classique.

La vérification du poids des marchandises est essentielle pour calculer des informations utiles telles que les coûts de transport ou d’expédition. La pesée permet également de valider les quantités reçues par rapport aux bons de commande ou de décider si les stocks peuvent être déposés en toute sécurité sur un système de rayonnage prévu pour leur stockage.

Bascule ou balance industrielle ? Quelle différence ?

Les termes « bascule industrielle » et « balance industrielle » sont souvent utilisés indifféremment pour désigner deux appareils ayant une capacité de pesage similaire, mais qui présentent des différences dans leur fonctionnement.

• Une bascule industrielle calcule la masse d’un objet à partir de la force de gravité. En général, un capteur de force détermine la masse en mesurant la force exercée par l’objet sur un récepteur. Ce dernier est soit un plateau, soit le sol sur lequel repose l’objet à peser.
• En revanche, une balance industrielle, se sert d’un mécanisme à levier pour comparer la masse de deux objets. Dotée d’une échelle graduée et d’une plateforme, elle affiche la masse relative à celle d’un contrepoids.

Types de balances industrielles dans l’entrepôt

Selon leur conception, les balances peuvent être électroniques (numériques), mécaniques ou électromécaniques (hybrides). Voici les balances industrielles les plus courantes :

• Pèse-palette ou transpalette peseur. Cet appareil intègre un système de pesage qui détermine le poids de la palette en temps réel pendant son déplacement.
• Balance industrielle au sol ou à plateforme. Largement utilisée pour le pesage lors de la réception, stockage et expédition des marchandises, elle peut être équipée d’une rampe ou d’autres accessoires pour faciliter le travail des opérateurs.
• Barre de pesée. Cet appareil comporte deux barres distinctes pouvant changer de position pour s’adapter à des charges de dimensions différentes.
• Crochet de pesée. Pensé pour les marchandises surdimensionnées, il enregistre le volume des charges suspendues.
• Balance pour chariot élévateur. Un système de pesage peut également être embarqué dans les chariots élévateurs.

Outre les types de balance industrielle ci-dessus, les balances pour semi-remorques jouent un rôle crucial dans le transport et la logistique puisqu’elles permettent de savoir si le poids transporté dépasse la limite autorisée ou s’il est possible de circuler en toute sécurité.

Quel est le poids maximal qu’une balance industrielle peut supporter ?

Les balances industrielles sont capables de peser des objets de dimensions variées selon leur précision et leur robustesse. Ainsi, celles supportant jusqu’à 600 kg sont courantes aussi bien dans les petites et grandes industries que dans de nombreux entrepôts, puisqu’elles conviennent à la logistique, à la préparation de commandes et à la production. D’autres modèles, en revanche, peuvent peser des matériaux ou des marchandises jusqu’à 3 000 kg, et sont donc plus adaptés aux charges volumineuses.

Il existe également des plateformes conçues pour peser des véhicules légers, des conteneurs ou des charges surdimensionnées. Certaines plateformes de pesage de cinq ou six mètres de long, par exemple, supportent jusqu’à 10 tonnes.

Quelles sont les balances industrielles les plus précises ?

Les balances de précision ont une résolution inférieure à un gramme. Elles sont essentielles dans des secteurs tels que le pharmaceutique ou l’agroalimentaire, car elles garantissent des mesures exactes.

Avant de choisir la balance industrielle la mieux adaptée à chaque application, il est important de prendre en compte plusieurs facteurs :

• Capacité et plage de pesage
• Dimensions
• Précision et calibrage
• Durabilité et résistance

Connexion d’une balance industrielle à un système de gestion d’entrepôt

Les mesures des balances et bascules numériques industrielles peuvent être associées aux informations collectées par un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS), moyennant une personnalisation de ce dernier. Par exemple, la gestion des lots assurée par Easy WMS permet d’enregistrer au poids un article initialement réceptionné à l’unité, afin d’en vendre une partie au poids. Cette possibilité se révèle très utile dans le cas des denrées alimentaires fraîches.

La connexion d’une balance industrielle au WMS sert également à contrôler la préparation des commandes, dans la mesure où l’appareil détecte par le biais du poids si celles-ci ont été correctement traitées.

Avantages de l’intégration d’une balance industrielle à un WMS

Disposer d’un logiciel de gestion d’entrepôt offre de nombreux avantages quant à l’utilisation de systèmes de pesage :

• Contrôle qualité. Peser les produits en continu et automatiquement offre une fiabilité accrue par rapport au choix d’un article au hasard pour inspection.
• Centralisation des données. Le stockage des informations dans le système de gestion d’entrepôt permet de générer des statistiques et des rapports.
• Respect des réglementations. Dans des secteurs comme le pharmaceutique ou l’alimentaire, il est nécessaire de vérifier le poids net de chaque produit.
• Manutention allégée. L’utilisation de certaines balances implique une diminution des mouvements à effectuer.
• Réduction des erreurs. La détection précoce des erreurs de remplissage contribue à éviter les retours et les expériences négatives pour les clients.

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