Grâce à cette catégorie du blog, vous en apprendrez plus sur les solutions de stockage pour entrepôts automatisés et découvrirez pourquoi l'automatisation logistique accroît la productivité.
Un entrepôt grande hauteur est une installation composée de rayonnages hauts qui optimise l’espace de stockage du sol au plafond. Cependant, les entrepôts grande hauteur compliquent la gestion manuelle des marchandises, c’est pourquoi il est courant d’installer des systèmes automatisés.
Les convoyeurs inclinés permettent de gagner du temps lors du déplacement des marchandises entre deux points séparés par une différence de hauteur. Les convoyeurs inclinés sont intégrés à un circuit de convoyeurs pour couvrir de longues distances, en déplaçant les marchandises entre deux ou plusieurs points de l’installation.
La chaîne logistique est l’ensemble des processus qui assurent l’envoi d’un produit du centre logistique au client. La fonction de la chaîne logistique est d’assurer la livraison du produit au client dans la quantité requise, à la date prévue, dans le respect des conditions convenues et au coût minimum.
La technologie appliquée dans la préparation des commandes réduit le pourcentage d’erreurs et augmente la productivité de l’entrepôt. Le marché offre des solutions technologiques pour la préparation de commandes dans des entrepôts manuels et automatisés, les deux étant gérés par un logiciel de gestion d’entrepôt.
En somme, la combinaison de navettes avec le Pallet Shuttle favorise un entrepôt plus productif, avec des opérations sûres, continues et sans erreur. Les navettes déplacent les navettes motorisées à l’intérieur du rayonnage et les insèrent dans les canaux de stockage pour conduire la palette à son emplacement.
Le contrôle de processus est une méthode d’analyse, d’exécution et de supervision des opérations couramment utilisée en logistique et en production. Les systèmes de contrôle de processus sont chargés de gérer des opérations complexes grâce à des contrôleurs et des détecteurs installés sur les postes de travail.
Les robots AIV sont un système de transport automatique qui accélère le flux de marchandises entre les différentes zones d’un entrepôt ou d’un centre de production. La principale caractéristique des véhicules intelligents autonomes est qu’ils se déplacent sans opérateur aux commandes.
L’automatisation des entrepôts apporte divers avantages, parmi lesquels une meilleure efficacité et un contrôle précis des processus logistiques. Le marché des entrepôts automatisés est en expansion, car les entreprises veulent bénéficier de la grande productivité et des coûts réduits.
Le robot de picking est une machine conçue pour accélérer l’une des opérations clés de tout entrepôt : la préparation des commandes. L’avantage le plus évident des robots de picking est leur capacité à travailler rapidement et avec précision, 24h/24 et 7j/7, sans interruption ni intervention humaine.
Les robots AGV sont une solution automatisée qui accélèrent les flux de marchandises entre les différentes zones d’un entrepôt ou d’un centre de production. La principale caractéristique de ces engins de manutention est l’autonomie de leur déplacement, sans la présence d’un opérateur à bord.
L’automatisation de la chaîne d’approvisionnement implique la mise en œuvre de logiciels dans des opérations telles que la production ou la logistique. L’introduction de solutions automatisées dans la chaîne d’approvisionnement augmente la visibilité et la productivité de l’entrepôt ou du centre de production.
Les robots logistiques sont arrivés dans les entrepôts pour compléter les tâches des opérateurs et atteindre une efficacité et une productivité maximales. Les nouvelles technologies telles que le machine learning ou le big data améliorent les performances des robots en logistique et parviennent à éliminer le risque d’erreurs.
Les technologies d’entrepôt sont des outils utilisés pour améliorer la productivité et l’efficacité des processus logistiques. Ces solutions augmentent la précision des opérations telles que le contrôle des stocks ou la circulation interne des marchandises.
Le réapprovisionnement des stocks est l’opération logistique par laquelle les rayonnages ou les lignes de production sont réalimentés en produits. Il fait également référence à la circulation de marchandises entre les systèmes de stockage et les rayonnages destinés à la préparation des commandes
L’automatisation d’un entrepôt alimentaire relève de nombreux défis associés à la chaîne d’approvisionnement alimentaire. Le secteur alimentaire exige des opérations efficaces et sécurisées garantissant le bon état des produits lorsqu’ils arrivent entre les mains du client.
Les engins de manutention dans un entrepôt sont chargés de transporter et d’assurer la connexion entre les différentes zones et les opérations logistiques. Il existe plusieurs types d’engins de manutention, le choix est donc crucial lorsque l’on veut atteindre une efficacité maximale dans la chaîne d’approvisionnement.
L’entrepôt de consolidation est une installation qui accélère les expéditions des entreprises traitant un nombre élevé de commandes. La consolidation évite un envoi spécifique à chaque commande, ce qui multiplierait les coûts de transport.
Les processus pouvant être automatisés dans un entrepôt vont de la préparation des commandes au contrôle des marchandises. Les engins de manutention tels que les convoyeurs et les transstockeurs améliorent l’efficacité des chaînes d’approvisionnement des entreprises de tous les secteurs.
Dans un entrepôt entièrement automatisé, toutes les opérations qui ont lieu dans l’installation font l’objet d’une intervention humaine très limitée. Un entrepôt automatisé utilise des solutions logistiques automatisées pour accomplir toutes les tâches telles que le stockage des produits.
L’automatisation dans un entrepôt de retail est une solution qui permet d’obtenir des performances maximales dans toutes les opérations logistiques. Les systèmes automatisés tels que les transstockeurs ou les convoyeurs optimisent la gestion des marchandises pour faciliter et accélérer la préparation des commandes.
Dans cet article, nous revenons sur dix des contenus les plus populaires et les plus intéressants du site web de Mecalux, des cas client aux articles de blog, notamment sur l’omnicanalité. En 2021, la logistique a été pour de nombreuses entreprises confrontée aux problématiques liées au « nouveau normal ».
Cet article compile les principales tendances logistiques qui seront mises en œuvre en 2022 afin d’optimiser la chaîne d’approvisionnement. L’hyperautomatisation, le quick commerce ou la technologie NFT sont quelques unes des tendances que les entreprises utiliseront pour optimiser leur service logistique.
Les systèmes automatisés sont des solutions conçues pour optimiser la circulation des marchandises dans n’importe quelle installation logistique. Des systèmes tels que les transstockeurs, les convoyeurs ou les balancelles automotrices ont renforcé la logistique de nombreuses entreprises.
Les véhicules autoguidés sont des systèmes de transport qui parcourent l’entrepôt sans l’intervention d’un opérateur. En logistique, ces véhicules viennent remplacer les engins de manutention manuels, accélérant les flux de marchandises comprenant de mouvements continus et répétitifs.
L’industrie 5.0 est un modèle de développement industriel plus durable et plus résilient, dans lequel la technologie et le facteur humain coexistent en harmonie. La Commission européenne a proposé ce paradigme dans un rapport créé avec la participation de différents organismes de recherche et de technologie.
Les engins d’entrepôt jouent un rôle crucial dans toutes les opérations effectuées au sein d’une installation logistique. Il existe des engins de différents types, manuel ou automatique, pouvant être regroupés en fonction du processus exécuté.
L’automatisation flexible se caractérise par la conception de projets d’automatisation d’entrepôt en fonction des demandes spécifiques de chaque client. Un entrepôt automatisé n’est pas mis en œuvre pour une situation précise, mais il peut être modifié pour s’adapter à des changements tels qu’une variation dans la rotation des stocks.
Le choix entre le Pallet Shuttle semi-automatique ou automatique dépend de facteurs tels que les cycles de travail ou de l’investissement. Dans cet article, nous expliquons en quoi consistent ces deux systèmes de stockage compacts et quelles sont leurs principales similitudes et différences.
Les PLC ou contrôleurs logiques programmables constituent le premier rouage de l’automatisation des entrepôts. Ils sont généralement utilisés pour commander des robots industriels automatisés, tels que les transstockeurs ou les convoyeurs.
Le visual picking est une méthode de préparation de commandes dans laquelle les opérateurs utilisent des lunettes de réalité augmentée. Ce système permet d’augmenter la productivité de l’entrepôt en libérant les mains des opérateurs et en accélérant significativement les opérations de picking.
L’automatisation des entrepôts est une tendance croissante dans les entreprises de tous les secteurs industriels. Elle apporte de nombreux avantages : en plus de rationaliser les processus, l’automatisation renforce la sécurité dans les tâches de stockage et élimine toute possibilité d’erreur.
La logistique automatisée inclut l’introduction et la consolidation de tous les types de technologies dans les étapes qui composent la chaîne logistique. Des solutions telles que les robots autonomes ou les systèmes de stockage automatique accompagnent les opérateurs et optimisent leurs tâches.
L’automatisation est une solution idéale pour les entreprises souhaitant optimiser la capacité de stockage et les opérations de leurs entrepôts. Dans cet article, nous abordons le processus d’automatisation totale ou partielle des opérations d’entrepôt en fonction des besoins particulières.
La logistique intelligente est l’intégration de nouvelles technologies dans les opérations de l’entrepôt. Ces technologies favorisent l’automatisation des processus afin d’atteindre des performances maximales, tout en éliminant les surcoûts et en garantissant des cycles de travail 24h/24 et 7j/7.
Les robots d’entrepôt sont des solutions avancées conçues pour augmenter les performances de toute installation logistique. La technologie apporte plus de rapidité, de précision et de sécurité aux opérations allant du stockage à la préparation des commandes.
Un train logistique est un équipement de manutention conduit par un opérateur qui se déplace dans les différentes zones de l’entrepôt. Contrairement à un convoyeur pour palettes, cette solution peut être inefficace lorsque le volume d’entrées et de sorties des marchandises augmente.
Un entrepôt à température dirigée est une installation logistique où les marchandises sont stockées dans un environnement spécifique. Ces entrepôts peuvent intégrer n’importe quel système de stockage, les entrepôts automatisés étant les plus efficaces pour maintenir les marchandises à une température dirigée.
Un robot collaboratif ou cobot est une machine conçue pour travailler aux côtés des opérateurs dans une chaîne de production ou un entrepôt. Contrairement aux robots industriels, ils ne remplacent pas les opérateurs, mais les assistent dans les tâches répétitives ou pénibles.
Avec les systèmes de rayonnages automatisés, les entrées et sorties de marchandises ont lieu de manière automatique grâce à des engins robotiques. Ces systèmes de stockage offrent une productivité élevée et sont disponibles 24 heures sur 24.
Un entrepôt semi-automatisé se caractérise par l'efficacité technologique associée aux bénéfices de l'intervention manuelle. Le système de stockage semi-automatisé par excellence est le Pallet Shuttle, bien que d'autres existent également.
L'automatisation logistique garantit un flux continu de marchandises et la sécurité des produits, des équipements et du personnel. L'installation de systèmes automatisés optimise l'espace de stockage et assure une efficacité maximale des opérations.
Les AMR et AGV sont deux systèmes de transport automatique qui dynamisent les trajets entre deux zones d’un entrepôt ou d’un centre de production. Alors que les AGV parcourent un itinéraire prédéfini, les AMR ajustent constamment leur itinéraire grâce à l’intelligence artificielle.
Le pick-to-tote est une méthode de préparation des commandes selon laquelle les marchandises sont triées dans des bacs en plastique, chacun contenant les articles d’une même commande, ce qui facilite leur transfert vers la zone de consolidation et d’expédition.
La préparation des commandes de type « goods-to-person » réduit le nombre de déplacements des opérateurs ainsi que leur intervention dans le picking. Cette méthode assure non seulement une meilleur performance du « picker », mais aussi l’élimination des erreurs liées à la gestion manuelle
Les cobots, ou robots collaboratifs, sont des robots conçus pour interagir avec un environnement de travail afin de libérer les opérateurs des tâches les plus répétitives, complexes ou dangereuses. Mais quel sera leur impact dans les années à venir ?
Un élévateur de palettes est un convoyeur vertical utilisé dans l’entrepôt pour compenser des différences de hauteur entre niveaux ou pour connecter des circuits de convoyeurs. Bien qu’il soit un élément important d’un entrepôt automatisé, un élévateur peut également être associé à un fonctionnement manuel.
Les dark stores ou « magasins noirs » sont une réponse des magasins en ligne (supermarchés généralement) aux nouvelles tendances de consommation. Ce sont des magasins sans clients. Ces installations, destinées au picking et à l’expédition de commandes, se sont imposées comme la solution à des défis aussi complexes que l’omnicanalité.
Cinq exemples d’automatisation d'entrepôts où la robotisation réduit les erreurs tout en augmentant la productivité et la sécurité. Des entrepôts installés dans le monde entier, pour différents clients dans différentes industries et avec des solutions de stockage pour palettes et bacs.
Le silo automatique est devenu une solution courante pour les entreprises ayant un grand volume de réceptions et d’expéditions. La structure, supportée par les racks, optimise l’exploitation de l’espace disponible et, l’automatisation permet une productivité maximale.
La pandémie de coronavirus a accéléré le processus d’automatisation de la logistique. Avec l’automatisation, les mesures de protection et de distanciation physique sont respectées, tout en assurant un fonctionnement ininterrompu
Les systèmes de stockage automatisés réduisent les erreurs tout en augmentant la productivité et la sécurité des unités de charge dans l’entrepôt. Il existe différents types de systèmes de stockage automatisé s’adaptant aux particularités et aux besoins logistiques de chaque entreprise.
Les entrepôts automatisés sont des installations logistiques où toutes les marchandises sont manipulées par des robots. Parmi tous ses avantages, nous pouvons noter une productivité accrue, l’optimisation de la disponibilité des produits, la sécurité totale de la marchandise et l’inventaire permanent grâce à l’historique des mouvements.
Dans un cycle combiné, le transstockeur prend le produit en tête d’entrepôt et le déplace jusqu’à l’emplacement assigné. Il récupère ensuite une autre unité de charge et l’amène jusqu’au convoyeur de sortie ou jusqu’à la console en bout d’allée de l’entrepôt automatisé.
Les terminaux radiofréquence sont des dispositifs intelligents utilisés dans les entrepôts pour envoyer et recevoir des données en temps réel. Connectés au WMS, ils sont idéaux pour dynamiser les principales opérations logistiques : réception, stockage, préparation de commandes et expédition.
Les robots de pharmacie ont une fonction spécifique : délivrer automatiquement des médicaments. Cette technologie accélère leur circulation et évite aux pharmaciens de se déplacer pour chercher les articles demandés par les clients
L’innovation logistique est essentielle pour atteindre l'efficacité maximale dans la chaîne d'approvisionnement de toute entreprise. Découvrez cinq exemples dans lesquels Mecalux a appliqué certaines des solutions logistiques les plus innovantes du marché.
Les entrepôts automatisés gèrent des marchandises (palettes, bacs ou conteneurs) automatiquement. Ces solutions optimisent les processus de stockage, préparation et expédition des marchandises.
Les transstockeurs sont des engins de manutention automatique qui fonctionnent à l’intérieur des allées de stockage. Il existe différents modèles de transstockeurs qui déposent et retirent les unités de charge des rayonnages selon les instructions du WMS.
Les transstockeurs automatiques pour palettes sont des engins de manutention entièrement automatisés qui opèrent dans un entrepôt. Ils déposent et extraient les unités de charge de leur emplacements respectifs en suivant les instructions du logiciel de gestion d’entrepôt.
Les entreprises de e-commerce mettent en œuvre des solutions automatisées pour garantir l'efficacité et la productivité de leurs processus.
Les solutions de stockage automatisées pour le travail en environnement froid sont destinées à rationaliser le stockage, le transport, la préparation et l’expédition des commandes. Parmi les avantages figurent l’augmentation des cycles combinés d’entrée et de sortie des palettes, une sécurité accrue et une meilleure hygiène.
Le convoyeurs à rouleaux motorisés est chargé de déplacer, d'accumuler et/ou de transférer des marchandises palettisées ou stockées dans des bacs. Ils permettent de relier automatiquement deux entrepôts, deux zones d'un même site, ou un entrepôt aux zones de production d'une usine de fabrication.
La technologie Robotic Process Automation (RPA) est un logiciel qui utilise des robots plutôt que des humains pour interagir avec les ordinateurs de manière automatisée. L'automatisation des processus robotisés est utilisée pour effectuer des tâches administratives répétitives, également applicable à la logistique de toute entreprise.
Les systèmes de chargement et de déchargement automatique de camions offrent efficacité et sécurité de la zone des quais de l’entrepôt. Avec une intervention minimale de l'opérateur, les camions sont chargés et déchargés automatiquement en quelques minutes, sans erreur et risque d’endommager la marchandise.
Les bras robotiques industriels sont des dispositifs qui reproduisent la fonction d'un bras humain, ajoutant de l'efficacité à l'opération. Ces appareils se trouvent dans les centres de production et les entrepôts, ce qui accélère le chargement et le déchargement ou la préparation et l'expédition de la marchandise.
La zone tampon est un espace destiné au stockage temporaire de marchandises, telles que les matières premières pour la fabrication de produits. C'est un poumon où sont déposés les produits nécessaires à un processus (production, expéditions, préparation de commandes ou kitting).
Les drones sont des aéronefs sans pilote présentant un énorme potentiel pour transformer de nombreux secteurs, y compris le secteur logistique. Ils pourraient avoir deux applications spécifiques dans ce secteur : accélérer les livraisons de commandes et faciliter la gestion de l'entrepôt
Un WCS est un logiciel qui coordonne les systèmes de commande des différents engins automatisés fonctionnant dans l'installation de stockage. La logistique 4.0, qui gère des opérations de plus en plus complexes, a fait que les logiciels WCS jouent un rôle crucial dans le secteur.
L'impression 3D ouvre la voie à un nouveau système de production qui pourrait transformer radicalement la chaîne logistique. On souligne, parmi ses avantages, celui de simplifier les processus de fabrication d'un produit et, enfin, celui d'accélérer la livraison aux clients.
Les opérations de réception, de validation, de gestion et de stockage de la marchandise interviennent dans le processus Dock to Stock. Il s'agit du point de départ de l'activité d'un entrepôt. Son exécution doit donc être rapide et ne comporter aucune erreur.
Les dark warehouses ou entrepôts aveugles sont des installations de stockage dans lesquelles l'éclairage a été supprimé, puisque aucun opérateur n'y travaille. Dans un contexte d'augmentation du nombre de références et de réduction des dimensions, les entreprises sont contraintes de réduire leurs coûts. C'est de ce besoin qu'est née l'automatisation de l'entrepôt.
Les usines de production cherchent à devenir des smart factories grâce à l'automatisation intelligente et à la digitalisation. Quelles sont les caractéristiques et les avantages des usines intelligentes ? Comment interagissent-elles avec les entrepôts 4.0 ? Découvrez-le dans notre article.
Les robots mobiles autonomes (AMR, « Autonomous Mobile Robots ») sont des dispositifs capables de se déplacer seul dans un entrepôt. Dans notre article, nous reprenons tout ce que vous devez savoir sur les AMR en logistique, leurs applications et leurs utilisations, ainsi que leur avenir dans les entrepôts.
Qu’est-ce que l’industrie 4.0 et comment influence-t-elle l’organisation logistique ? Dans cet article, nous définissons les nouvelles tendances de l’industrie, nous mettons en évidence son impact et énumérons les technologies qui remplissent un rôle fondamental dans cette quatrième révolution industrielle.
L'automatisation industrielle consiste à confier certaines tâches traditionnellement exécutées par un opérateur à un système électronique programmable. Quelles sont les tendances en matière de logistique d'entreposage ? Nous vous les dévoilons dans notre article.
S’assurer de la bonne maintenance des équipements industriels est l'une des principales préoccupations des chefs d'entrepôt en matière d'automatisation. Quelles possibilités avez-vous pour entretenir vos solutions de stockage, votre logiciel d'entrepôt ainsi que vos rayonnages ? Mecalux vous dit tout.
L’entrepôt robotisé est équipé de systèmes automatiques et de logiciels spécialisés qui garantissent le contrôle et la manutention des marchandises. Lisez notre article afin de connaître les systèmes utilisés dans le secteur de la logistique et d'en savoir plus sur la robotisation.
Le convoyeur à rouleaux est un système dédié au transport, à l'accumulation et à la distribution des marchandises en entrepôt. Pourquoi devriez-vous l'utiliser ? Découvrez ses avantages, ses inconvénients et ses champs d'application afin de déterminer si cette solution vous aidera à optimiser votre centre.
Vous pouvez automatiser de nombreuses tâches physiques et organisationnelles liées à vos processus logistiques. Améliorez vos performances grâce à Mecalux. L'objectif principal de l'automatisation est de vous permettre de fournir un service de qualité à vos clients tout en augmentant l'efficacité de vos opérations.
De plus en plus d’entrepôts frigorifiques automatisent leurs flux logistiques afin de réduire leurs coûts et d’améliorer l’efficacité de leurs processus. Analysons le cas des entreprises Iberfresco, Schaal Chocolatier et Dafsa, et découvrez comment les solutions de Mecalux les ont aidés à atteindre leurs objectifs.
Protéger la chaîne du froid de votre entrepôt est un défi que vous pourrez relever grâce à l'utilisation de solutions de stockage manuelles et mécanisées. Optez, entre autres, pour des rayonnages par accumulation, des SAS de sécurité, et une préparation de commandes automatisée.
En logistique, la rupture de la chaîne du froid peut altérer la bonne conservation des produits notamment dans les secteurs alimentaires et pharmaceutiques. Identifiez les principaux points susceptibles de rompre votre chaîne du froid et minimisez les risques encourus par votre gestion des stocks.
Ces 3 projets logistiques d'entrepôts intelligents montrent la grande polyvalence de nos solutions de stockage automatisé et de notre logiciel Easy WMS. Découvrez comment Mecalux aida Bem Brasil, Trumpler et PAVI-Groupauto à atteindre les objectifs de performance et de productivité qu'ils s'étaient fixés.
Qu'est-ce que la robotisation logistique ? Quelles opérations peuvent être automatisées et quelles solutions existe-t-il ? Mecalux vous en dit plus. Grâce à notre article, vous découvrirez les acteurs principaux de l'entrepôt intelligent et les rôles qu’ils occupent
À quoi correspond l’automatisation d’un entrepôt logistique ? Découvrez les différents niveaux de mécanisation des centres afin d’optimiser vos flux. Nos professionnels vous expliquent les raisons de l’essor de cette tendance au sein des entreprises françaises et internationales.
Comment choisir un tapis roulant industriel en logistique ? Quels types de convoyeurs existe-t-il ? Mecalux vous aide à vous poser les bonnes questions. La conception de votre entrepôt, la nature de vos marchandises et solutions de stockage sont des éléments à considérer avant d'acheter un transporteur.
Qu'est-ce qui différencie la manutention continue de la manutention traditionnelle ? Pourquoi est-elle intéressante ? Mecalux vous dit tout sur le sujet. Arrivée dans nos entrepôts depuis quelques années déjà, la manutention continue vous permettra d'augmenter la productivité de votre entreprise.
Quelles différences existe-t-il entre un entrepôt automatisé, semi-automatisé et traditionnel ? Mecalux vous aide à trouver votre niveau d'automatisation. De nombreuses solutions adaptées aux besoins de votre logistique : Pallet Shuttle, logiciel de gestion d'entrepôt, convoyeurs, transstockeurs...
Quelles techniques permettent d’optimiser sa logistique ? Le cross-docking ? Le Lean Management ? Mecalux vous aide à augmenter votre performance. En suivant nos conseils, vous optimiserez l'ensemble de votre chaîne d'approvisionnement et deviendrez plus performant que vos concurrents.
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