Grâce à cette catégorie du blog, vous en apprendrez plus sur les solutions de stockage pour entrepôts automatisés et découvrirez pourquoi l'automatisation logistique accroît la productivité.
Cet article compile les principales tendances logistiques qui marqueront 2023 pour l’optimisation de la supply chain. La flexibilité logistique, le data mining ou le cloud computing sont quelques une des tendances à suivre pour les entreprises désireuses d’améliorer leur logistique.
Un entrepôt grande hauteur est une installation composée de rayonnages hauts qui optimise l’espace de stockage du sol au plafond. Cependant, les entrepôts grande hauteur compliquent la gestion manuelle des marchandises, c’est pourquoi il est courant d’installer des systèmes automatisés.
Les convoyeurs inclinés permettent de gagner du temps lors du déplacement des marchandises entre deux points séparés par une différence de hauteur. Les convoyeurs inclinés sont intégrés à un circuit de convoyeurs pour couvrir de longues distances, en déplaçant les marchandises entre deux ou plusieurs points de l’installation.
La chaîne logistique est l’ensemble des processus qui assurent l’envoi d’un produit du centre logistique au client. La fonction de la chaîne logistique est d’assurer la livraison du produit au client dans la quantité requise, à la date prévue, dans le respect des conditions convenues et au coût minimum.
La technologie appliquée dans la préparation des commandes réduit le pourcentage d’erreurs et augmente la productivité de l’entrepôt. Le marché offre des solutions technologiques pour la préparation de commandes dans des entrepôts manuels et automatisés, les deux étant gérés par un logiciel de gestion d’entrepôt.
En somme, la combinaison de navettes avec le Pallet Shuttle favorise un entrepôt plus productif, avec des opérations sûres, continues et sans erreur. Les navettes déplacent les navettes motorisées à l’intérieur du rayonnage et les insèrent dans les canaux de stockage pour conduire la palette à son emplacement.
Le contrôle de processus est une méthode d’analyse, d’exécution et de supervision des opérations couramment utilisée en logistique et en production. Les systèmes de contrôle de processus sont chargés de gérer des opérations complexes grâce à des contrôleurs et des détecteurs installés sur les postes de travail.
Les robots AIV sont un système de transport automatique qui accélère le flux de marchandises entre les différentes zones d’un entrepôt ou d’un centre de production. La principale caractéristique des véhicules intelligents autonomes est qu’ils se déplacent sans opérateur aux commandes.
L’automatisation des entrepôts apporte divers avantages, parmi lesquels une meilleure efficacité et un contrôle précis des processus logistiques. Le marché des entrepôts automatisés est en expansion, car les entreprises veulent bénéficier de la grande productivité et des coûts réduits.
Le robot de picking est une machine conçue pour accélérer l’une des opérations clés de tout entrepôt : la préparation des commandes. L’avantage le plus évident des robots de picking est leur capacité à travailler rapidement et avec précision, 24h/24 et 7j/7, sans interruption ni intervention humaine.
L’automatisation de la chaîne d’approvisionnement implique la mise en œuvre de logiciels dans des opérations telles que la production ou la logistique. L’introduction de solutions automatisées dans la chaîne d’approvisionnement augmente la visibilité et la productivité de l’entrepôt ou du centre de production.
Les robots AGV sont une solution automatisée qui accélèrent les flux de marchandises entre les différentes zones d’un entrepôt ou d’un centre de production. La principale caractéristique de ces engins de manutention est l’autonomie de leur déplacement, sans la présence d’un opérateur à bord.
Les robots logistiques sont arrivés dans les entrepôts pour compléter les tâches des opérateurs et atteindre une efficacité et une productivité maximales. Les nouvelles technologies telles que le machine learning ou le big data améliorent les performances des robots en logistique et parviennent à éliminer le risque d’erreurs.
Les technologies d’entrepôt sont des outils utilisés pour améliorer la productivité et l’efficacité des processus logistiques. Ces solutions augmentent la précision des opérations telles que le contrôle des stocks ou la circulation interne des marchandises.
Les entrepôts du futur se distingueront par l’automatisation des opérations logistiques qui se déroulent dans l’entrepôt, ainsi que de la prise de décision. L’objectif des entrepôts du futur est d’augmenter l’efficacité, de réduire les coûts et de minimiser les erreurs afin d’offrir un service de qualité.
Le réapprovisionnement des stocks est l’opération logistique par laquelle les rayonnages ou les lignes de production sont réalimentés en produits. Il fait également référence à la circulation de marchandises entre les systèmes de stockage et les rayonnages destinés à la préparation des commandes
L’entrepôt de consolidation est une installation qui accélère les expéditions des entreprises traitant un nombre élevé de commandes. La consolidation évite un envoi spécifique à chaque commande, ce qui multiplierait les coûts de transport.
L’automatisation d’un entrepôt alimentaire relève de nombreux défis associés à la chaîne d’approvisionnement alimentaire. Le secteur alimentaire exige des opérations efficaces et sécurisées garantissant le bon état des produits lorsqu’ils arrivent entre les mains du client.
Les engins de manutention dans un entrepôt sont chargés de transporter et d’assurer la connexion entre les différentes zones et les opérations logistiques. Il existe plusieurs types d’engins de manutention, le choix est donc crucial lorsque l’on veut atteindre une efficacité maximale dans la chaîne d’approvisionnement.
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