Cette catégorie du blog de Mecalux vous aide à améliorer votre gestion d'entrepôt logistique : solutions de stockage, conception, préparation de commandes, sécurité et gestion du personnel.
L’approvisionnement durable consiste en l’achat des fournitures nécessaires à la vente et à la fabrication des produits de manière efficace et durable. Les entreprises pratiquant un approvisionnement durable réduisent leurs coûts et améliorent la qualité et le contrôle de leurs produits.
Le manque d’espace de stockage est l’une des principales préoccupations des responsables logistiques, d’autant plus avec l’essor du commerce électronique. Les systèmes de stockage compact et la numérisation sont deux des solutions les plus utilisées pour résoudre la problématique du manque d’espace dans l’entrepôt.
Le stockage frigorifique consiste à stocker des produits tels que des denrées alimentaires ou des produits pharmaceutiques à une température contrôlée pour garantir leur bonne conservation. Les chambres froides sont équipées de systèmes de stockage permettant une meilleure efficacité énergétique.
Le stock maximum équivaut au plus gros volume de marchandises qu’une entreprise peut gérer dans son entrepôt au coût le plus bas possible. La gestion d’un grand nombre d’articles nécessite de l’espace de stockage, de la main d’œuvre et une parfaite coordination avec les fournisseurs.
L’utilisation de l’EDI en logistique assure une communication fluide et standardisée entre tous les maillons de la chaîne d’approvisionnement. En plus de rationaliser les processus, cette solution permet de gagner en rapidité et d’éviter les erreurs qui pourraient se produire lors de l’échange d’informations au format papier.
L’éclairage dans les entrepôts revêt une importance capitale pour faciliter le travail des opérateurs et garantir leur sécurité. Le choix des luminaires dépend des caractéristiques de l’installation logistique, de la présence de lumière naturelle et des opérations qui y sont réalisées.
Les rayonnages antisismiques sont des structures spécialement conçues pour résister aux mouvements sismiques. Dans les pays où le risque de tremblement de terre est très élevé, les rayonnages des entrepôts doivent être renforcés pour résister aux mouvements sismiques.
Dans cet article, nous présentons cinq exemples de logistique inverse pour bien organiser les retours. Cette opération englobe les pratiques et les processus visant à gérer les échanges et les retours des produits des points de vente au fabricant.
Ils existent différents types d'inventaire en entrepôt, classés en différentes catégories, pour répondre aux besoins et aux ressources logistiques de chaque entreprise.
La zone de transit de l'entrepôt est une zone dépourvue de rayonnages où les marchandises sont temporairement déposées au sol en attente d'être transférées. Dans cet article, nous décrivons ses principales fonctions et examinons le pourcentage de surface nécessaire dans chaque entrepôt.
Pourquoi la traçabilité des produits est-elle si importante ? Un mauvais contrôle des entrées et des sorties ainsi que de l'état des produits peut entraîner de graves erreurs et des coûts supplémentaires pour votre entreprise. Dans cet article, nous mettons en avant la nécessité d'avoir un véritable contrôle sur vos produits à chaque étape logistique.
L’internet des objets et l’intelligence artificielle sont des technologies qui vont changer l’industrie 4.0. Mais quel est l’effet de leur combinaison ? Dans cet article, nous examinons ce qu’est l’Artificial Intelligence of Things (AIoT), ses principaux avantages et ses applications dans l’entrepôt.
La logistique du premier kilomètre commence lorsqu’une commande est enregistrée dans le système, et se termine lorsqu’elle est chargée dans le camion du transporteur.
Le Takt Time calcule le temps que vous devez consacrer à la fabrication d’un produit afin de satisfaire la demande de vos clients. Pour le calculer, il faut diviser le temps disponible pour fabriquer un produit par le nombre d’unités qui ont été commandées par le client.
L’inventaire physique est le comptage manuel de tout produit stocké dans un entrepôt (matières premières, produits finis, emballages, etc.). Il sert à vérifier que les unités enregistrées dans le logiciel de gestion d’entrepôt correspondent aux stocks réels dans les rayonnages.
Un flux logistique efficace garantit la fabrication et la livraison d’un produit sans erreur, dans les meilleurs délais et au coût le plus bas. L’automatisation des opérations comme de la gestion de l’entrepôt est le meilleur allié pour avoir un flux logistique compétitif.
L’utilisation de drones pour la gestion des stocks permet à un contrôle fiable des stocks. Connectés à un WMS, ils réduisent les coûts et le temps, optimisent les ressources et, augmentent la sécurité et l’efficacité de la gestion des stocks.
L’imminence des fêtes de Noël a un impact majeur sur la logistique en raison de l’augmentation des ventes et du nombre de commandes en ligne. Une logistique flexible et adaptée à une demande changeante est clé pour fournir un service efficace lorsque le pic de demande est atteint.
Détecter les problèmes logistiques d’ un entrepôt est un facteur déterminant pour augmenter la performance des opérations. Dans cet article, nous énumérons les plus courants, et les mesures à prendre pour en minimiser les conséquences.
L'approvisionnement en logistique consiste en l'acquisition de marchandises pour assurer le fonctionnement de la chaîne logistique. Les bonnes pratiques de cette gestion permettent d'accroître la productivité, de diminuer les coûts logistiques et améliorent la rentabilité de l'entreprise.
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