Picking à la commande : définition et exemples de bonnes pratiques

Le picking à la commande est l’une des méthodes de préparation de commandes les plus utilisées en raison de sa simplicité. Idéale pour les opérations à petite échelle ou les entrepôts à faible rotation de produits, son application et ses avantages dépendent des besoins logistiques de l’entreprise. 

Qu’est-ce que le picking à la commande ?

Le picking à la commande (en anglais, single order picking ou discrete picking) est une méthode de préparation de commandes selon laquelle l’opérateur prélève tous les articles d’une seule et même commande avant de passer à la commande suivante. Le picking à la commande, qui fonctionne selon le principe de « personne vers le produit », est la méthode de picking la plus simple. Elle suit une logique séquentielle et ordonnée au sein de l’entrepôt.

Comment procéder au picking à la commande ?

Pour procéder au picking à la commande, il faut suivre les étapes suivantes :

1. Réception de la commande. Un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) tel que Easy WMS de Mecalux génère la liste des articles composant la commande (la picking list). Cette liste comprend des informations telles que le code SKU du produit, sa quantité et son emplacement dans l’entrepôt.
2. Planification de l’itinéraire de picking. Le meilleur itinéraire à l’intérieur de l’entrepôt pour collecter les produits est déterminé. Bien que le picking à la commande n’optimise pas l’itinéraire comme le font d’autres méthodes telles que le picking par lot ou le picking par zone, une planification efficace peut minimiser les déplacements.
3. Picking. L’opérateur parcourt l’entrepôt avec sa liste et prélève chaque article à l’emplacement indiqué. La vérification de la quantité demandée est essentielle à cette étape afin d’éviter toute erreur.
4. Consolidation de la commande. Une fois les stocks ramassés, le tout est vérifié contre la commande d’origine.
5. Emballage et expédition. La commande complète est emballée dans un carton et étiquetée, avant d’être expédiée au client.

Avantages et inconvénients du picking à la commande

Cette stratégie, qui s’avère particulièrement utile dans les entrepôts gérant de faibles volumes de commandes, offre plusieurs avantages :

• Réduction des erreurs. ⁣Grâce au traitement commande par commande, on diminue le risque de mélanger les produits et donc les erreurs de préparation.
• Simplicité de gestion. Cette méthode est simple à mettre en œuvre et ne nécessite pas une organisation complexe du personnel.
• Idéal pour les commandes personnalisées. Le picking unitaire est la technique recommandée en cas de forte variabilité du contenu et de la quantité des commandes, car elle permet davantage de flexibilité et de précision.

Outre ses avantages, le picking à la commande présente toutefois quelques inconvénients dans l’entrepôt :

• Faible productivité. Le fait de ne préparer qu’une seule commande à la fois limite la capacité de préparation par rapport à d’autres méthodes de préparation.
• Hausse des coûts. Le risque de temps d’arrêt et de déplacements inutiles et prolongés des opérateurs non seulement impacte l’efficacité opérationnelle, mais aussi elle accroît les coûts liés aux déplacements, en particulier dans les grands entrepôts.

Exemples concrets de picking à la commande

La picking à la commande est une solution efficace au sein des petits et moyens entrepôts, ou lorsque la fiabilité est plus importante que la rapidité.

Pinturas Lepanto, par exemple, un fabricant de peintures pour la décoration, prépare ses commandes une par une dans son entrepôt. Pour tirer le meilleur parti du processus, l’entreprise se sert du logiciel Easy WMS de Mecalux, qui indique aux opérateurs l’emplacement où se rendre et les articles à prélever des rayonnages à palettes. Le logiciel tient compte du poids et du volume des marchandises dans la préparation des commandes. Ainsi, les opérateurs ramassent d’abord les fûts de peinture les plus lourds dans le but de pouvoir y empiler les petits pots. « Grâce au contrôle et aux instructions d’Easy WMS, nous n’expédions jamais de commandes incomplètes ou erronées », indique José Ignacio Ruiz, responsable de l’entrepôt de Pinturas Lepanto à Binéfar, en Espagne.

Le distributeur français spécialisé dans le bricolage et l’électricité Unipro Group prépare et expédie jusqu’à 400 commandes dépassant les 2 200 lignes dans ses deux entrepôts grâce à Easy WMS de Mecalux. Les commandes comprenant un nombre important d’articles sont préparées une par une. L’opérateur extrait les articles concernés des rayonnages et les déplace directement vers la zone de consolidation et d’expédition pour distribution au client. « La bonne organisation des opérations grâce au logiciel de Mecalux s’est traduite par un gain en productivité », déclare Julien Exbrayat, responsable logistique d’Unipro Groups.

La digitalisation, le meilleur allié du picking à la commande

En matière d’optimisation du picking à la commande, la digitalisation joue un rôle décisif. En effet, grâce à un WMS tel qu’Easy WMS, il est possible de gagner en précision dans la préparation de commandes, de réduire les erreurs et de minimiser les temps d’arrêt. L’intégration de la technologie permet également d’utiliser des terminaux radiofréquence ou des dispositifs d’aide au picking tels que le pick-to-light ou le picking vocal, qui offrent une productivité accrue lors du ramassage d’articles.

Le picking est un processus clé pour atteindre une efficacité maximale dans la chaîne d’approvisionnement. Vous gérez toujours ce processus manuellement et vous estimez qu’il est temps d’optimiser la performance de votre entrepôt ? Alors, adoptez la digitalisation ! Contactez-nous pour découvrir comment un logiciel de gestion d’entrepôt peut dynamiser votre préparation de commandes et la faire passer à la vitesse supérieure !