Emploi
Picking manuel : types, avantages et moyens de l’automatiser
Le picking manuel est l’un des processus incontournables de la logistique de l’entreprise. La préparation des commandes a toutefois évolué au fil des ans, avec une multiplication des façons de la mener à bien.
Qu’est-ce que le picking manuel ?
Le picking manuel est une méthode de préparation des commandes par laquelle l’opérateur parcourt l’entrepôt pour localiser et extraire les produits des emplacements. Le processus, qui obéit à la stratégie « person-to-goods » (la personne se déplace vers les marchandises) couvre la réception, sélection et emballage des articles. Si le picking manuel, qui est la méthode la plus traditionnelle, est toujours courante dans de nombreux entrepôts, les progrès technologiques permettent aujourd’hui de l’effectuer de manière plus agile et plus efficace.
Avantages et inconvénients du picking manuel
Qu’il soit manuel ou automatique, le picking peut se faire une commande après l’autre ou par vagues, une technique aussi appelée batch-picking. La procédure peut également être organisée par zones de l’entrepôt. Nous résumons ci-dessous les principales différences entre le picking manuel et le picking automatisé :
| Picking manuel | Picking automatisé |
|---|---|
| Convient aux entrepôts de petite capacité, avec peu de références et sans projet d’agrandissement. | Les systèmes étant évolutifs, ils conviennent aux entreprises prévoyant une croissance de leur activité. |
| La flexibilité de cette méthode permet d’engager de nouveaux préparateurs (pickers) en cas de pic de travail. | Les outils de picking automatisé offrant une capacité accrue, ils sont capables de répondre à une hausse de la demande. |
| Il est effectué pendant les quarts de travail des opérateurs. | Un entrepôt automatisé peut fonctionner sans interruption. |
Solutions alternatives au picking manuel
Le choix de la méthode de préparation de commandes la mieux adaptée à chaque entrepôt est essentiel pour le bon déroulement des opérations. Les entreprises doivent mettre en place une stratégie adéquate pour en assurer un bon suivi.
« Pick-to-light »
Avec les dispositifs pick-to-light (PTL), ou picking par guidage lumineux, le picker scanne l’emplacement concerné puis, une fois l’extraction terminée, il notifie la réalisation de l’opération au logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) en appuyant sur un bouton de confirmation. Les systèmes PTL sont également utiles lors de la préparation d’une nouvelle commande, car un voyant s’allume automatiquement pour indiquer les emplacements de prélèvement. Cette solution est compatible avec le système pick-to-cart.
Picking vocal
Le voice-directed warehousing, « voice picking » ou picking par commande vocale est un système d’aide au picking par le biais d’instructions vocales. Grâce à la réception des indications via un appareil mobile ou un casque, l’employé améliore l’ergonomie et peut utiliser ses deux mains pour travailler.
Picking par radiofréquence
Le picking par radiofréquence permet de recevoir, via un terminal mobile, les ordres du logiciel de gestion d’entrepôt, tel qu’Easy WMS. Celui-ci indique l’emplacement et la quantité de l’article à retirer. Une fois la tâche terminée, l’opérateur la valide sur le terminal afin de recevoir de nouvelles instructions.
« Tote-to-person »
Plus automatisé que les solutions précédentes, le système tote-to-person consiste à acheminer des caisses ou sacs de petite taille vers la personne sans son intervention, grâce à des solutions telles que le magasin automatique pour bacs ou cartons.
« Shelf-to-person »
Similaire au tote-to-person, le shelf-to-person (rayonnage vers la personne) consiste à acheminer automatiquement des rayonnages de picking complets vers l’employé. Pour ce faire, on utilise des robots mobiles autonomes (AMR), qui sont des véhicules automatisés capables de se déplacer dans l’entrepôt en toute sécurité. L’opérateur n’a donc pas à parcourir l’installation pour aller chercher les produits nécessaires pour compléter la commande.
Comment automatiser le picking manuel ?
En plus des solutions mentionnées précédemment, il existe d’autres possibilités pour automatiser le picking manuel :
- Robot de picking. Solution idéale pour les entrepôts à forte activité. Elle automatise la préparation des commandes en prélevant les articles d’une caisse puis les déposant dans une autre. Ce robot s’appuie sur un logiciel de vision industrielle basé sur des algorithmes de deep learning et emploie des dispositifs de préhension hautement polyvalents.
- Magasin automatique pour cartons et bacs. Une installation logistique utilisant des équipements de manutention et de transport automatisés pour bacs et cartons est plus performant qu’une installation traditionnelle non automatisée.
- Convoyeurs à accumulation. Ces systèmes, composés de rouleaux ou chaînes, permettent de transférer, de distribuer ou d’accumuler des marchandises vers les points concernés par les opérations de l’entrepôt. Ils prennent en charge les palettes et les caisses, et sont parfaits pour optimiser les trajectoires généralement répétitives.
Comment réduire les erreurs liées au picking manuel ?
Que le picking soit manuel, automatique ou semi-automatique, un logiciel de gestion d’entrepôt s’avère être une aide précieuse pour organiser les stocks, identifier les articles nécessaires à la préparation des commandes et planifier les réceptions futures.
- Un WMS tel qu’Easy WMS reçoit des informations sur les commandes à préparer et les partage avec les opérateurs et les systèmes automatisés.
- Il gère les emplacements disponibles et assure en permanence la traçabilité des articles.
- Il optimise les itinéraires de picking pour éviter les déplacements inutiles dans l’entrepôt.
- Il suit le processus en traçant les références des produits ramassés et les délais de traitement.
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