Les coûts des stocks : comment les calculer et les réduire

Toute entreprise menant des activités logistiques doit faire face à un certain nombre de coûts liés aux stocks. Il est important de les quantifier et de chercher à les maîtriser afin d’assurer la pérennité de l’entreprise.

Que sont les coûts des stocks ?

Les coûts des stocks correspondent aux dépenses liées à l’acquisition, au stockage et à la gestion des stocks tout au long de leur cycle de vie. Au-delà des efforts de fabrication ou d’achat, ces coûts englobent d’autres aspects tels que l’espace de stockage, la main-d’œuvre ou les pertes. Pour répondre à la demande des consommateurs, il est essentiel de réaliser des prévisions de stocks précises, tant en termes de valeur globale que de composition.

Les coûts liés aux stocks

D’une manière générale, il existe trois catégories de dépenses liées au coût total de la gestion des stocks :

• Coût des commandes. Chaque commande, aussi petite soit-elle, a un prix. C’est pourquoi le suivi des demandes d’achat, de la facturation, des coûts de main-d’œuvre, des frais de transport et de traitement est nécessaire.
• Coût du stockage. C’est le montant payé par l’entreprise pour entreposer ses articles dans une installation, propre ou tierce.
• Coût de la rupture de stock (stockout). Il s’agit des pertes potentielles auxquelles une entreprise peut être confrontée en cas de rupture de stock, c’est-à-dire si elle n’a pas un produit en stock au moment où un client le demande. Ce type d’incident incite l’acheteur à abandonner son achat ou à chercher ailleurs. Pour cette raison, certaines entreprises choisissent d’avoir un stock de sécurité pour faire face aux imprévus.

Qu’entend-on par coûts des stocks fixes et variables ?

Avant de calculer ses coûts des stocks et de déterminer comment les optimiser, il faut comprendre les notions de coûts fixes et de coûts variables ainsi que la différence entre les deux :

• Coûts fixes. Ils englobent tout ce qui n’a pas de lien direct avec les marchandises stockées. Parmi ces coûts des stocks, on peut citer les frais de personnel, la valeur de l’infrastructure et les outils et fournitures indispensables au fonctionnement de l’installation.
• Coûts variables. Ils comprennent les coûts liés à la collecte, à l’emballage et au transport des produits, et augmentent donc proportionnellement aux niveaux des stocks. Lorsque la logistique est externalisée, ces coûts peuvent inclure, par exemple, le coût par palette facturé par le fournisseur.

Comment calculer les coûts des stocks ?

Pour calculer les coûts des stocks d’une entreprise, il est nécessaire de connaître les coûts du capital, du risque et de la maintenance que l’entreprise doit supporter.

• Coût du capital. Il s’agit des frais engagés par l’entreprise après avoir emprunté de l’argent pour acheter des matières premières ou des produits. Ces frais peuvent varier en fonction des taux d’intérêt.
• Coût du risque des stocks. Semblable à la freinte de stock, il correspond aux pertes liées à l’obsolescence des articles, à un incendie ou à un vol, et à toutes sortes de stocks inutilisés.
• Coûts de manutention et de maintenance. Associés au transport et à la manutention des marchandises.

Une fois ces coûts identifiés, la formule des coûts des stocks peut être appliquée :

• Les coûts des stocks correspondent à la somme obtenue en additionnant l’investissement dans les matières premières ou les produits, le coût du capital, le coût du risque, et les coûts de manutention et de maintenance.

Comment réduire les coûts des stocks ?

S’il est impossible d’éliminer totalement les coûts, l’un des moyens les plus efficaces de les réduire au minimum consiste à utiliser un logiciel de gestion des stocks, solution capable d’assurer le suivi des stocks de l’entreprise. C’est le cas d’Easy WMS, le système de gestion d’entrepôts de Mecalux, qui prend en charge l’attribution intelligente des emplacements, l’ordonnancement des tâches et l’automatisation des flux d’informations. De plus, il s’intègre aux principaux systèmes ERP du marché ainsi qu’à différentes solutions robotiques et automatisées d’intralogistique. Voici quelques pistes pour réduire les coûts des stocks :

• Améliorer la prévision de la demande. Plus vous aurez d’indications sur les intentions d’achat des consommateurs, plus il vous sera facile de limiter les besoins globaux en stocks pour assurer un service rapide et fiable.
• Systématiser la gestion des données. Le logiciel de gestion d’entrepôt fait office de cerveau d’une installation et permet d’abandonner la collecte manuelle des données, minimisant ainsi le risque d’erreurs.
• Automatiser les processus. L’automatisation des procédures d’entrée, de stockage et de sortie de marchandises se traduit par des gains de capacité, de rapidité et de sécurité.
• Adopter la méthode just-in-time. Elle consiste à ne stocker que la quantité essentielle d’articles ou de matières premières, au bon endroit et au moment opportun, sans accumulation excessive. La réduction du risque d’obsolescence est parmi ses avantages, bien que cette méthode nécessite une coordination optimale pour fonctionner correctement.
• Être exigeant envers ses fournisseurs. Il est important que les partenaires commerciaux de l’entreprise adhèrent à ses bonnes pratiques en matière de respect des délais de livraison et des engagements contractuels. Le but ultime étant d’offrir un service de qualité au client.

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Les entrepôts et les centres de distribution étant au cœur de la supply chain, il s’avère judicieux d’en garantir l’efficacité et d’assurer un suivi des activités qui s’y déroulent afin d’entretenir un avantage concurrentiel. À cette fin, l’automatisation des zones les plus sollicitées de ces sites, telles que les points d’entrée et de sortie, peut également se révéler bénéfique.

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