Stocks d’entrepôt : classification et contrôle

Les stocks d’entrepôt jouent un rôle déterminant dans la plupart des opérations logistiques. En avoir une visibilité et une distribution adéquates s’avère donc essentiel pour les entreprises.

Qu’entend-on par stocks d’entrepôt ?

Les stocks d’entrepôt sont les marchandises qu’une entreprise conserve dans un entrepôt ou un dépôt. Ces dernières constituent un investissement réalisé par l’entreprise pour répondre à la demande de ses clients ou aux besoins de la production. Il peut s’agir de matières premières ou de produits finis, avec pour objectif ultime de tirer un bénéfice de leur vente ou de leur transformation. C’est pourquoi le choix de la bonne méthode de classification est d’une grande importance. L’espace à occuper par les stocks dans l’entrepôt et la rotation des références sont autant d’autres aspects à prendre en considération.

Quels sont les différents types de stocks ?

Le type de stock d’un produit donné varie en fonction de ses caractéristiques. Au sein d’une même entreprise, chaque article peut obéir à une politique différente. Par ailleurs, les types d’inventaire peuvent être classés, par exemple, selon leur fonction :

• Stock de cycle. Il s’agit du stock essentiel pour répondre à un volume normal de demande, sans tenir compte des changements ou des événements imprévus dans la chaîne d’approvisionnement.
• Stock saisonnier. Ce sont les stocks accumulés pour répondre à des besoins ponctuels, à certaines périodes ou dates de l’année, comme les campagnes du Black Friday ou de Noël dans les secteurs du e-commerce et du retail.
• Stock de sécurité. Il correspond aux marchandises réservées pour faire face à des situations exceptionnelles telles que les retards.
• Stock d’alerte. Ce type de stock est un indicateur ayant pour but de signaler à l’entreprise le besoin de réapprovisionner une référence. Idéalement, le stock d’alerte doit être supérieur au stock de sécurité.
• Stock inactif. Il s’agit d’articles endommagés, invendables ou dont la production a été cessée. La logistique interne doit donc être suffisamment agile pour éviter que tout stock valide ne devienne inactif.

Les stocks d’entrepôt peuvent également être classés selon leur rôle dans l’entreprise et de leur organisation opérationnelle :

• Stock physique. Il correspond aux marchandises disponibles dans les rayonnages.
• Stock minimum. C’est la quantité minimale de produits dont l’entreprise doit disposer dans son installation pour éviter toute rupture de stock, situation dans laquelle il n’est pas possible d’honorer une commande client.
• Stock maximum. Il correspond à la capacité totale de l’entrepôt.
• Stock optimal. Il fait référence à la quantité exacte de stock dont l’entreprise a besoin pour répondre à la demande habituelle.

Contrôle des stocks d’entrepôt

Le contrôle des marchandises conservées dans un entrepôt obéit, tout d’abord, à la politique de stocks établie par l’entreprise. Celle-ci détermine, par exemple, la durée de stock nécessaire pour pouvoir servir les clients ou la production qui doit être disponible dans l’entrepôt. Le contrôle des stocks est donc le processus de vérification du stock disponible, ce qui passe par le suivi des produits entrants et sortants.

Comment vérifier les stocks d’entrepôt ?

Il existe différentes façons de contrôler les stocks d’un entrepôt, des méthodes manuelles aux procédures automatisées permettant aux entreprises de rester compétitives sur le marché :

• Logiciel de gestion d’entrepôt. Un logiciel logistique spécialisé tel que le logiciel de gestion d’entrepôt Easy WMS fournit des informations en permanence sur les stocks de l’entreprise, leur provenance, leur emplacement et leur destination. Et ce, en temps réel, ce qui permet de répondre aux demandes des clients ainsi que d’assurer des livraisons à temps et sans erreurs. Ce logiciel s’intègre par ailleurs aux systèmes ERP pour une coordination parfaite des processus de production, et est capable de gérer plusieurs entrepôts simultanément.
• Inspection sur place. Bien que le recours à un logiciel soit le choix optimal, se rendre à l’entrepôt suivant une philosophie genchi genbutsu est un autre moyen de détecter des produits devenus inutilisables ou subissant une freinte de stock.
• Révision des niveaux de stock. Une bonne prévision de la demande indique la durée optimale pour la vente de chaque référence. Toutefois, les évolutions des tendances ou les événements imprévus dans la chaîne d’approvisionnement peuvent entraîner des décalages, raison pour laquelle les niveaux de stock doivent être revus au fur et à mesure de l’obtention de nouvelles informations.

Pourquoi cumuler des stocks dans son entrepôt ?

Tout en évitant le surstockage, une entreprise peut opter pour cumuler des stocks dans ses entrepôts pour plusieurs raisons :

• Prévenir les ruptures de stock. Si un client n’a pas le produit dont il a besoin, cela peut souvent se traduire par une perte de chiffre d’affaires et nuire à l’activité de l’entreprise. Cette situation peut être évitée en mettant en place un stock de sécurité.
• Atteindre les objectifs. La méthode make to stock, qui consiste à fabriquer des produits pour les stocker avant que les commandes ne soient passées, est une stratégie permettant d’anticiper des situations ou d’atteindre certains objectifs d’entreprise.
• Réduire les délais de livraison. Le fait d’avoir en stock les produits essentiels pour honorer une commande permet de l’exécuter rapidement, ce qui accroît la satisfaction et la fidélité des consommateurs.
• Éviter les dépenses de dernière minute. Disposer de stocks supplémentaires élimine la nécessité de passer des commandes urgentes auprès des fournisseurs.
• Répondre à la demande saisonnière. Les fabricants de jouets, par exemple, peuvent prévoir les stocks nécessaires pour répondre au pic de demande des fêtes de Noël.

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