Just-in-time : exemples d’entreprises de différents secteurs
La mise en œuvre réussie du just-in-time (JIT) repose entièrement sur une coordination efficace et flexible, garantissant des livraisons ponctuelles et un flux continu de marchandises. On peut trouver un exemple typique de gestion just-in-time chez les entreprises qui s’approvisionnent en matières premières juste au moment où elles en ont besoin pour la production, évitant ainsi tout excès de stock.
Qu’est-ce que le Just in Time ?
Just-in-time (JIT) est le terme anglais (en français : juste à temps) qui désigne une méthode de gestion des stocks selon laquelle les articles ne doivent être réceptionnés ou fabriqués qu’au moment où ils sont nécessaires. Cela signifie que les biens doivent parvenir aux sites de production ou aux centres de distribution exactement au moment où les produits sont sur le point d’être fabriqués ou livrés au client. Par exemple, un fabricant de meubles qui applique le just-in-time recevra le bois et la quincaillerie juste au moment où il s’apprête à commencer l’assemblage d’une commande donnée. Cette façon de travailler évite l’accumulation de stocks et les coûts liés au stockage de gros volumes, et vise ainsi des chaînes d’approvisionnement efficaces et flexibles.
Le principe du just-in-time fait ainsi contraste avec la stratégie de gestion just-in-case, selon laquelle une entreprise s’assure d’avoir des stocks à disposition en cas de besoin. Les entreprises adoptent le JIT essentiellement pour limiter le stock de sécurité, qui risque d’augmenter les coûts de stockage, de peser sur la trésorerie et de générer du stock mort.
Exemples d’entreprises ayant adopté le Just in Time
Le modèle just-in-time est largement utilisé dans des secteurs très variés, notamment la tech, le commerce de détail ou la restauration. Voici quelques exemples illustrant la mise en œuvre du just-in-time en entreprise.
Le secteur automobile, berceau du Just-in-Time
La fabrication d’un seul véhicule peut nécessiter plus de 30 000 pièces. Compte tenu de la complexité de la construction automobile, le système just-in-time est largement adopté dans l’industrie automobile.
Toyota est le pionnier de cette méthode de gestion des stocks. En effet, le constructeur automobile japonais ne stocke généralement pas toutes les matières premières dans ses usines de production avant que les commandes clients ne soient passées, moment auquel la fabrication à grande échelle peut débuter. Ses stocks se limitent ainsi aux quantités nécessaires pour démarrer la production à tout moment. Chez Toyota, la précision des prévisions est essentielle pour maintenir des niveaux de stocks optimaux et garantir un service fiable.
D’après Toyota, le just-in-time est l’un des deux piliers du Toyota Production System (TPS). L’autre étant le jidoka, selon lequel les systèmes s’arrêtent automatiquement dès qu’une erreur se produit. C’est l’ingénieur industriel Taiichi Ohno qui a mis au point le cadre de base pour mettre en œuvre la méthode just-in-time, tandis qu’Eiji Toyoda l’a appliquée pour dynamiser la fabrication chez Toyota conformément au TPS.
Le Just in Time dans le secteur de la tech
Apple et Dell sont deux exemples phares de la gestion just-in-time dans le secteur de la tech. Chez Apple, une grande partie de la production a été externalisée avec succès grâce à des relations solides avec des centaines de fournisseurs indispensables à son activité. Cette stratégie a permis à Apple de devenir l’une des marques les plus valorisées au monde. Bien que ce géant de la tech dispose d’un entrepôt central, la plupart de ses stocks se trouvent dans ses magasins. Le just-in-time lui permet ainsi d’éviter le surstock.
Le fabricant de matériel informatique Dell est un autre exemple classique de mise en œuvre du système just-in-time. L’entreprise a commencé à utiliser ce modèle dans les années 1980, lorsqu’elle s’est lancée dans la production d’ordinateurs sur mesure. Dell ne stockait que les matières premières nécessaires à la fabrication des produits déjà commandés. Grâce à cette stratégie, Dell a pu livrer ses clients plus rapidement que ses concurrents proposant uniquement des ordinateurs préassemblés, ce qui lui a valu de s’imposer comme leader dans la commercialisation de technologies de pointe.
Du fast-food préparé juste à temps
Les plats fraîchement préparés sont généralement plus appétissants que les plats tout prêts, et le géant de la restauration rapide McDonald’s tire parti de cet atout. Ses restaurants sont approvisionnés en tout le nécessaire pour préparer les repas (à l’exception de quelques ingrédients spécifiques), et les employés ne débutent la préparation des commandes qu’une fois celles-ci enregistrées. Le personnel de McDonald’s surveille également les niveaux de stock afin que la cuisine puisse continuer à servir des burgers en fonction de la demande.
Étude de cas : le Just in Time chez Forma 5
Le fabricant espagnol de mobilier et de chaises de bureau Forma 5 illustre parfaitement le principe du just-in-time dans son domaine d’activité. Cette entreprise basée à Dos Hermanas, Séville, produit tous les jours 425 postes de travail de bureau complets qu’elle distribue dans 60 pays, tout en maintenant ses stocks à un niveau minimal grâce aux principes du JIT.
Pour y parvenir, Forma 5 assure une coordination efficace avec ses 35 fournisseurs locaux et se sert du logiciel de gestion d’entrepôt Easy WMS de Mecalux. Ce système contrôle l’ensemble des stocks, aussi bien les matières premières que les produits finis. Grâce à une connexion en temps réel avec les 35 entrepôts de ses fournisseurs, Easy WMS offre à Forma 5 une visibilité totale et immédiate sur ses niveaux de stock. Enfin, le WMS permet un flux de production rapide et ininterrompu, assure une traçabilité parfaite de chaque produit et élimine les erreurs.
Exemples d’application du Just-in-Time dans la chaîne d’approvisionnement
Avant d’adopter cette pratique, certains aspects sont à prendre en compte pour l’intégrer à sa supply chain. En effet, si le just-in-time en logistique apporte des avantages, il entraîne également une plus grande dépendance vis-à-vis ses fournisseurs, ce qu’il faut garder à l’esprit. Opter pour le juste-à-temps nécessite de diversifier les sources d’approvisionnement et de conclure des accords garantissant des flux constants de marchandises.
Les systèmes flexibles qui facilitent la modification rapide des lignes de production tout en assurant un contrôle de qualité strict illustrent le principe de gestion just-in-time. Cela permet de garantir que les produits tout juste fabriqués ou préparés parviennent en parfait état au client final.
Dans un monde en perpétuelle évolution, disposer d’une solution numérique de gestion des stocks constitue un atout concurrentiel pour garantir la rentabilité et soutenir la croissance. Si vous, tout comme Forma 5, souhaitez optimiser la gestion des stocks au sein de votre entreprise, optez pour un logiciel spécialisé tel qu’Easy WMS de Mecalux, capable de dynamiser vos opérations. Contactez-nous et commencez à améliorer votre chaîne logistique, à réduire vos coûts et à renforcer votre position sur le marché.