Système de stockage compact : définition, exemples et avantages

Les systèmes de stockage compact sont devenus plus que jamais une solution essentielle pour optimiser l’espace dans les installations logistiques. Face à la demande croissante d’espace d’entreposage, ces systèmes à haute densité permettent de regrouper les marchandises et de réduire le nombre d’allées, exploitant ainsi au maximum chaque mètre carré.

Prendre conscience des différents types de systèmes de stockage compact, de leurs avantages et inconvénients, est essentiel pour bien choisir la meilleure solution en fonction des besoins.

Qu’est-ce qu’un système de stockage compact ?

Le stockage compact a pour but d’optimiser l’espace en réduisant le nombre d’allées par lesquelles circulent les équipements de manutention et en rapprochant les emplacements de stockage.

Contrairement aux solutions offrant un accès direct à toutes les palettes, ce système privilégie l’optimisation de l’espace en renonçant à l’accès individuel aux palettes stockée dans chaque canal de stockage.

Quel type de rayonnage pour le stockage compact ?

Nous présentons ci-dessous les différents rayonnages haute densité disponibles sur le marché. Ce sont les principaux systèmes de stockage compact, manuels comme automatisés :

Rayonnage drive-in/drive-through

Les rayonnages drive-in sont constitués d’un ensemble d’allées de stockage permettant l’entrée des chariots élévateurs pour le chargement et le déchargement des palettes. Ce système compact est idéal pour le stockage de produits homogènes avec de nombreuses palettes par référence ou pour les produits à faible rotation.

Coca-Cola Refrescos Bandeirantes, par exemple, dispose de racks à accumulation dans son entrepôt de Trindade, au Brésil. Son objectif : maximiser la capacité de stockage des sodas provenant de l’usine de production.

Rayonnage push-back

Les rayonnages push-back fonctionnent par accumulation, c’est-à-dire que les charges sont déplacées par poussée sur des canaux légèrement dénivelés. Contrairement au système drive-in, le système push-back ne nécessite pas la pénétration du chariot élévateur à l’intérieur du rayonnage, ce qui permet l’accès aux marchandises à partir d’une allée unique.

L’établissement d’enseignement supérieur College of DuPage dispose, dans son entrepôt de Glen Ellyn (Illinois, États-Unis), de rayonnages push-back pour simplifier le déchargement des palettes et améliorer la sécurité des opérateurs.

Rayonnage dynamique

Les rayonnages dynamiques sont dotés de rouleaux légèrement inclinés pour permettre le glissement des palettes, sous l’effet de la gravité, depuis le haut du canal jusqu’à l’extrémité opposée. Ce système compact est parfait pour mettre en œuvre une stratégie FIFO (la charge entrée en premier sort en premier) et convient parfaitement au stockage de produits à forte rotation.

EcoWipes, fabricant de produits cosmétiques et d’hygiène, utilise des rayonnages dynamiques avec transtockeur dans son entrepôt de Pologne afin d’accélérer le stockage des matières premières les plus demandées.

Rayonnage mobile Movirack

Les rayonnages mobiles sont installés sur des bases mobiles qui se déplacent latéralement sur des rails, avec la possibilité d’ouvrir une seule allée selon les besoins. Contrairement aux autres systèmes de stockage compact, les rayonnages mobiles Movirack offrent un accès direct à tous les produits stockés.

Giménez Ganga, leader dans la fabrication de systèmes pour la protection solaire, cloisons et décoration, a profité des avantages des rayonnages Movirack pour optimiser l’espace dans son entrepôt de Sax (Espagne), augmentant ainsi sa capacité de stockage de 48 %.

Pallet Shuttle semi-automatique

Quant au système Pallet Shuttle, une navette motorisée charge et décharge les palettes en se déplaçant sur des rails à l’intérieur des canaux de stockage. Dans la variante semi-automatique de ce système, un opérateur insère la navette dans le rayonnage à l’aide d’un chariot élévateur. Enfin, une gestion à l’aide de véhicules autoguidés (AGV) est également possible grâce au module Intégration du WMS au Pallet Shuttle d’Easy WMS, le logiciel de gestion d’entrepôt de Mecalux.

Eridania, leader italien du sucre et des édulcorants en Italie, a implanté le système Pallet Shuttle dans le but d’augmenter sa capacité de 180 % et de stocker et expédier 1 750 palettes par jour grâce à l’automatisation.

Pallet Shuttle Automatique 3D

La variante la plus avancée du système Pallet Shuttle est le Pallet Shuttle Automatique 3D. Dans ce cas, une navette électrique multidirectionnelle dépose et retire les palettes des rayonnages en toute autonomie, sans intervention d’un autre équipement de manutention tel qu’un transtockeur ou une navette. Le transfert de la navette d’un niveau à l’autre est assuré par des élévateurs, fluidifiant ainsi le flux de marchandises tout en permettant un stockage efficace et optimisé.

L’entrepôt de Tordesillas (Espagne) de l’entreprise agroalimentaire Clavo Food Factory a accru sa productivité grâce au Pallet Shuttle Automatique 3D. Ce système de pointe lui permettra de gérer une production annuelle de 14 000 tonnes de produits congelés et réfrigérés.

Système de navettes pour bacs

Le Système de navettes ou Shuttle System est une solution de stockage automatisée pour bacs conçue pour accélérer la préparation des commandes. Il assure un flux continu de produits des emplacements de stockage aux points de préparation, optimisant ainsi la rapidité et l’efficacité de ce processus logistique.

Manitou Group, référence mondiale de la manutention, l’élévation de personnes et du terrassement, a installé le Shuttle System dans son entrepôt d’Ancenis, France. Les chiffres reflètent les avantages obtenus : préparation de 500 lignes de commande par heure et stockage de 20 000 conteneurs sur seulement 560 m².

Quels sont les avantages d’un système de stockage compact dans l’entrepôt ?

Les avantages d’un système de stockage compact en entrepôt sont nombreux. En voici les principaux :

• Utilisation maximale de l’espace. Il réduit le nombre d’allées, permettant ainsi de stocker davantage de produits dans la même zone et d’accroître la capacité de stockage en se passant des travaux d’agrandissement.
• Gestion efficace des stocks. Il favorise le stockage par lot ou date de péremption, et donc la gestion FIFO (first in, first out) ou LIFO (last in, first out), ce qui améliore la rotation des stocks.
• Réduction des coûts d’exploitation. Dans les chambres froides, la surface à refroidir est moindre, ce qui se traduit par une diminution de la consommation d’énergie.

Compactage maximal, hautes performances

Les systèmes de stockage compact constituent une solution clé pour optimiser l’espace et améliorer l’efficacité opérationnelle des entrepôts. Offrant une plus grande densité de stockage et une gestion des stocks plus efficace, non seulement ces systèmes réduisent les coûts d’exploitation, mais aussi ils contribuent à une chaîne d’approvisionnement plus agile. Vous souhaitez adopter ce type de solution logistique pour rester compétitif sur un marché de plus en plus exigeant ? Contactez-nous et découvrez comment obtenir des performances maximales dans un espace réduit.