Les différents types de conditionnements, leurs avantages et leurs applications

Dans la chaîne d’approvisionnement, le conditionnement joue un rôle essentiel, puisqu’il sécurise les produits et facilite leur transport. Plutôt que d’être un simple conteneur, chaque type de conditionnement remplit des fonctions spécifiques pour préserver l’intégrité des articles à chaque étape du parcours logistique. Grâce à cela, ils arrivent en parfait état à leur destination finale.

Quels sont les trois types de conditionnement ?

Tout comme les différents types de conditionnement, on peut distinguer trois classes de conditionnement suivant leur fonction dans le transport et la distribution de marchandises :

1. Le conditionnement primaire est celui qui englobe le produit et permet sa manipulation.
2. Le conditionnement secondaire, lui, regroupe et emballe les mêmes produits dans un seul colis pour faciliter leur manutention, leur stockage ou leur vente.
3. Quant au conditionnement tertiaire, il sert à sécuriser de nombreuses marchandises sous conditionnement secondaire pour faciliter leur stockage et leur transport à grande échelle.

Le conditionnement intelligent (en anglais, smart packaging) se distingue du conditionnement traditionnel du fait qu’il contrôle et informe sur l’état des produits sans avoir recours à des dates de péremption estimées. Pour cela, ils peuvent intégrer des capteurs, des indicateurs de fraîcheur, des étiquettes RFID, des codes QR ou encore des matériaux sensibles aux variations des conditions environnantes (telles que la température ou l’humidité).

Conditionnement primaire : avantages, applications et exemples

Le conditionnement primaire englobe le produit et constitue sa première couche protectrice. Son rôle principal est de préserver la qualité et la sécurité du produit, tout en facilitant sa manipulation et sa consommation.

Avantages du conditionnement primaire

• Protection du produit contre tout dommage, toute contamination ou toute détérioration résultant de facteurs externes tels que l’humidité, l’oxygène ou la lumière.
• Préservation prolongée des propriétés d’origine, notamment celles des aliments, des boissons et des produits pharmaceutiques.
• Facilité d’utilisation et de dosage en vue d’une consommation directe. Peut intégrer un bouchon doseur.
• Conformité. Le conditionnement primaire revêt une importance capitale dans les secteurs soumis à des réglementations sanitaires strictes. C’est le cas notamment des secteurs pharmaceutique et alimentaire, où il fournit des informations essentielles telles que la notice, les ingrédients et la date de péremption.
• Marketing et valorisation de marque. Il fait office d’outil de communication auprès du consommateur, grâce à des visuels attrayants et des informations pertinentes.

Applications et exemples de conditionnement primaire

• Alimentation et boissons. Bouteilles en verre ou en plastique, canettes ou contenants Tetra Brik.
• Pharmaceutique. Blisters, ampoules ou flacons en verre ou en plastique.
• Cosmétiques et soins personnels. Tubes de crème, flacons de parfum ou emballages airless.
• Industriel et chimique. Bidons, sachets hermétiques ou cartouches d’adhésifs.

En somme, le conditionnement primaire est un élément clé de l’expérience utilisateur et de la conservation du produit, puisqu’il garantit son arrivée à destination en parfait état.

Conditionnement secondaire : avantages, applications et exemples

Le conditionnement secondaire regroupe et protège un ou plusieurs emballages primaires afin d’en faciliter la manutention, le stockage et le transport. S’il n’est pas en contact direct avec le produit, ce conditionnement joue un rôle primordial dans sa protection.

Avantages du conditionnement secondaire

• Manipulation et transport faciles. Permet de regrouper plusieurs conditionnements primaires en une seule unité pour une distribution optimisée.
• Protection renforcée. Il fonctionne comme une couche protectrice supplémentaire face aux chocs, à l’humidité ou à la pollution.
• Optimisation du stockage. Tout comme pour le packing en entrepôt, le conditionnement secondaire est généralement pensé pour un empilage efficace, afin d’occuper moins d’espace dans les entrepôts et les centres de distribution.
• Présentation commerciale améliorée. Dans les commerces de détail, il peut servir de présentoir séduisant pour attirer l’attention du client.

Applications et exemples de conditionnement secondaire

• Alimentation et boissons. Cartons contenant packs de bouteilles ou de canettes ; yaourts emballés en multipack.
• Pharmaceutique. Boîtes de médicaments en blister ou lots de flacons emballés dans des barquettes thermoformées.
• Cosmétiques et soins personnels. Coffrets regroupant divers produits ou emballages haut de gamme pour les parfums.
• Industrie et technologie. Boîtes contenant des protections internes pour appareils électroniques, ou conteneurs de composants et de pièces de rechange.

Le conditionnement secondaire apporte une couche protectrice supplémentaire au produit, permettant ainsi d’assurer son acheminement en parfait état jusqu’à sa destination.

Conditionnement tertiaire : avantages, applications et exemples

Le conditionnement tertiaire vient regrouper et protéger plusieurs conditionnements secondaires en vue de leur stockage, de leur manutention et de leur transport à grande échelle. Sa mission principale est d’assurer la distribution efficace d’importants volumes de marchandises, tout en préservant leur intégrité depuis le site de production jusqu’au point de vente ou au consommateur final.

Avantages du conditionnement tertiaire

• Facilite le stockage. Il est conçu pour être empilé et manipulé à l’aide d’équipements de manutention, tels que des transpalettes ou des chariots élévateurs, mais aussi des systèmes automatisés comme les transtockeurs ou les navettes.
• Efficacité lors du chargement et du déchargement. Il permet une manutention rapide des marchandises dans les entrepôts et les centres de distribution.
• Traçabilité et contrôle. Il intègre des étiquettes, des codes-barres ou des systèmes RFID pour une gestion précise des stocks.
• Optimisation logistique. Il rend possible de transporter d’importantes quantités de produits en toute sécurité.
• Réduction des dommages. Il protège les marchandises contre les chocs, les vibrations et les facteurs environnantes pendant leur distribution.

Applications et exemples de conditionnement tertiaire

• Alimentation et boissons. Palettes contenant des packs de bouteilles ou cartons empilés et emballés sous film rétractable.
• Industrie et fabrication. Conteneurs en plastique, cages métalliques ou caisses en bois pour composants ou machines.
• Pharmaceutique. Cartons palettisés de médicaments à distribuer vers des centres logistiques, des pharmacies ou des hôpitaux.
• Retail et e-commerce. Emballages conçus pour la logistique du dernier kilomètre, tels que des cartons compartimentés pour protéger les produits pendant le transport.

Le recours à des conditionnements tertiaires améliore l’organisation du transport et du stockage des marchandises, contribuant ainsi à accroître l’efficacité opérationnelle.

Entrepôts de fabricants de contenants ou d’entreprises de conditionnement

Il existe sur le marché divers solutions de stockage, allant des systèmes mécaniques aux systèmes automatisés. Ces solutions permettent aux fabricants de conditionnements de tous types et aux entreprises de conditionnement d’optimiser leur logistique.

Par exemple, le fabricant de contenants en aluminium Blechwarenfabrik exploite un site de production moderne à Offheim, Allemagne, avec une capacité de production annuelle dépassant les 100 millions de contenants. Cette usine est équipée de deux entrepôts automatisés pour palettes, reliés aux chaînes de production via le logiciel de gestion d’entrepôt Easy WMS de Mecalux, qui pilote l’acheminement des matières premières.

En Espagne, le fabricant de couvercles en fer-blanc Grupo Envases a également implanté un système de stockage robotisé : le Pallet Shuttle automatique. Cette solution à haute densité assure le stockage et l’expédition de 160 palettes quotidiennes de couvercles en fer-blanc issus de la production, en plus d’offrir une capacité d’environ 3 200 palettes sur 1 400 m².

La robotisation n’est toutefois pas la seule solution logistique envisageable pour les fabricants de contenants et les entreprises d’embouteillage. Ainsi, l’usine d’Eau Neuve à Mérens-les-Vals, en Occitanie, qui embouteille l’eau des Pyrénées, est équipée d’un système Pallet Shuttle semi-automatique et de racks à palettes. Ces solutions de Mecalux optimisent l’espace de stockage et permettent d’offrir un service rapide et efficace aux clients.

L’entrepôt de Refresco à Mogielnica, Pologne, constitue un autre exemple d’optimisation logistique à l’aide de systèmes de stockage manuels. Ce producteur de boissons gazeuses et de jus de fruits, a installé des rayonnages sur base mobiles Movirack, une solution de stockage compact qui réduit le nombre d’allées de travail, pour une capacité de stockage accrue et un approvisionnement rapide de la production.

L’importance de choisir le bon type de conditionnement

Le choix du type de conditionnement adapté est déterminant pour sécuriser le produit et optimiser les coûts logistiques. Les conditionnements primaires sont ceux qui sont en contact direct avec la marchandise, tandis que les conditionnements secondaires et tertiaires servent au stockage et au transport. Chaque type de conditionnement remplit une fonction spécifique dans la chaîne d’approvisionnement.

Investir dans des solutions de conditionnements fonctionnelles et adaptées à chaque besoin permet non seulement de renforcer la sécurité des produits et d’améliorer leur conservabilité, mais aussi de préserver l’environnement tout en optimisant une partie de la logistique. C’est pourquoi les entreprises mieux informées sur les caractéristiques et les applications des différents conditionnements sont en mesure de prendre des décisions éclairées pour optimiser leurs opérations.

Chez Mecalux, nous concevons des solutions de stockage adaptées aux conditionnements les plus divers, garantissant ainsi un stockage optimal. Contactez-nous et découvrez comment optimiser votre logistique grâce à nos systèmes innovants.