L’énergie électrique est indispensable au fonctionnement des entrepôts manuels ou automatiques afin que les entreprises puissent fournir à leurs clients les biens et services qu’elles produisent. Actuellement, des pratiques et des mesures techniques et d’organisation sont mises en place pour diminuer la consommation d’énergie tout en optimisant la performance des installations.
Ces dernières années, la technologie utilisée pour stocker l'énergie électrique des systèmes de manutention automatiques a fortement évolué. Les principaux fabricants du secteur ont progressivement remplacé les batteries au plomb-acide par des batteries lithium-ion et des supercondensateurs qui permettent d'optimiser la performance des dispositifs électroniques.
Dans les entrepôts, les rayonnages sont exposés à des changements de température, à l'humidité, au déplacement continu des marchandises et des opérateurs ce qui peut provoquer une détérioration des différents composants des structures. Cet article présente une analyse des avantages et des inconvénients de différentes méthodes et finitions commercialisées, destinées à protéger les profilés métalliques des effets de la corrosion et de l’oxydation.
Une même installation peut accueillir des produits à rotations variées (type A, B, C). En tenant compte de cette situation ainsi que d’autres facteurs tels que la capacité ou les flux requis dans l'installation, chaque produit devrait être placé dans un système de stockage différent en fonction de ses caractéristiques. La principale question qui se pose alors est celle du système idéal.
Aussi bien les composants qui constituent les rayonnages que les matériaux de fabrication sont fréquemment soumis à des essais. Pour les premiers, ces essais visent à déterminer leur résistance, alors que pour les seconds, ils permettent d’établir leur niveau de flexibilité, c’est-à-dire, leur capacité à être étirés sans casser. Ces processus respectent la norme internationale qui définit les paramètres de sécurité et de qualité des produits à prendre en considération.
En dépit de leur importance incontestable, de nombreux doutes planent encore sur les mesures indispensables que doit prendre l’utilisateur de systèmes de stockage pour minimiser le risque d’accidents dans ses opérations quotidiennes. Tout responsable logistique est tenu de penser en priorité à la protection de son personnel et au fonctionnement correct de l’entrepôt. Dans cet article, Mecalux fait part de son expérience dans le domaine et analyse les clés de la réussite pour préserver la sécurité des personnes et des biens
Un logiciel de gestion d’entrepôt améliore les performances, offre des processus de travail bien plus efficace et minimise les erreurs.
Ce type d’ouvrage est composé de rayonnages qui forment l’ossature du bâtiment, au même titre que les parois latérales et la toiture. Les entrepôts autoportants sont devenus de plus en plus importants au cours de ces 30 dernières années, notamment en raison des besoins d’optimisation de l’espace et du coût du foncier dans certaines régions.
Les nouvelles technologies de l’information et de la communication ont eut un profond impact sur notre environnement. Le changement d'orientation le plus important de ces dernières années a été causé par l’industrie des logiciels, notamment avec le développement d’applications conçues pour fonctionner dans le cloud. Les activités logistiques des entreprises ont dû rapidement s’adapter à ce changement, exigeant de plus en plus que les logiciels créés soient compatibles avec le cloud.
Quels sont les éléments à prendre en compte pour concevoir un rayonnage à palettes métallique? Comment vérifier que la structure sera capable de supporter toutes les charges ? Ces questions sont importantes pour tout projet d’installation de rayonnages, afin de garantir sa stabilité et sa résistance et, par conséquent, la sécurité générale des installations.
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