Exemples concrets de chaînes d’approvisionnement

La chaîne d’approvisionnement et la logistique sont étroitement liées, car si l’une dirige la transformation des matières premières en produits finis, l’autre se concentre sur leur livraison efficace et rentable.

Quels exemples de chaînes d’approvisionnement connaît-on ?

Certains exemples de chaîne d’approvisionnement s’inscrivent dans diverses catégories, mais ils impliquent quasiment tous une série d’opérations indispensables pour produire un article et le distribuer ensuite aux clients. Nationales ou internationales, leur complexité est d’autant plus grande. Voici quelques exemples d’activités de la supply chain :

• Approvisionnement en matières premières. Tout d’abord, il faut obtenir et stocker les matières premières qui serviront à fabriquer les produits clés de la chaîne d’approvisionnement.
• Fabrication. Les fournitures obtenues lors de la phase précédente sont ensuite traitées pour être transformées en articles de plus grande valeur. Cette transformation peut impliquer des processus d’assemblage ou d’emballage, entre autres.
• Distribution finale. Enfin, les produits finis doivent quitter l’usine pour parvenir au client final, ce qui nécessite un transport efficace des marchandises entre les zones de fabrication et de distribution. Cette étape couvre tout ce qui concerne la gestion des stocks et le dernière kilomètre.

Modèles de chaînes d’approvisionnement : exemples

La manière dont une entreprise mène ses processus dépend de sa politique et de ses besoins spécifiques. Voici quelques-uns des modèles de chaînes d’approvisionnement qu’elles appliquent :

• Chaîne d’approvisionnement continue. Elle convient mieux aux entreprises qui fabriquent des produits similaires et très demandés. Pour son bon fonctionnement, il est essentiel de l’alimenter suffisamment en matières premières afin d’éviter les goulets d’étranglement.
• Chaîne d’approvisionnement flexible. Ce modèle est courant dans les secteurs saisonniers et connaissant des fluctuations périodiques de la demande. En adoptant un modèle flexible, les entreprises peuvent accélérer ou ralentir la production selon les besoins, tandis qu’une bonne prévision de la demande leur permet de s’approvisionner en matières premières de manière optimale.
• Chaîne d’approvisionnement rapide. Axée sur les tendances de la mode, elle incite les entreprises qui choisissent ce modèle à tout mettre en œuvre pour pénétrer rapidement les marchés afin de tirer parti des tendances du moment. Les idées doivent se transformer en produits de consommation en très peu de temps afin de satisfaire le consommateur.

Chaque modèle a ses particularités et sera plus ou moins performant selon le type de chaîne d’approvisionnement mis en place dans l’écosystème logistique de l’entreprise.

Comment planifier une chaîne d’approvisionnement ?

Les supply chains performantes s’appuient sur cinq étapes fondamentales :

1. Planification. Ce processus concerne la prévision de la demande et la coordination entre la production et les fournisseurs afin de garantir que l’entreprise puisse satisfaire ses clients. Elle permet également d’anticiper les besoins futurs en matière de distribution et d’accorder une attention particulière au stockage et à la gestion des stocks.
2. Approvisionnement. L’approvisionnement en matières premières ou en produits finis est un élément central de toute chaîne d’approvisionnement. Tous deux nécessitent des partenariats commerciaux et entraînent des coûts liés à leur logistique.
3. Fabrication. Les délais de production impactent la supply chain des entreprises, qu’elles prennent en charge ou non la fabrication, et doivent donc être pris en compte.
4. Distribution. Cette phase peut être assurée en interne ou par l’intermédiaire d’un prestataire logistique. Dans les deux cas, l’objectif est d’acheminer les marchandises vers les magasins et les consommateurs finaux.
5. Logistique inverse. Les retours, bien qu’ils puissent être réduits grâce à des solutions logistiques de pointe telles que les logiciels de gestion d’entrepôt, resteront toujours une partie intégrante de l’activité de l’entreprise. Bien que souvent négligée, la planification des renvois de produits vers l’entrepôt joue un rôle déterminant dans la satisfaction client.

Comment garantir la réussite de la chaîne d’approvisionnement ?

Les attentes des consommateurs lors de l’achat d’un produit ou de la conclusion d’un contrat de service sont de plus en plus élevées. C’est pourquoi en entreprise, la gestion des stocks, l’une des principales activités de la supply chain, doit être parfaitement alignée sur les autres départements.

En ce sens, une solution numérique permettant une gestion globale et interconnectée de la chaîne d’approvisionnement tout en offrant un contrôle intégral des opérations est le logiciel de gestion d’entrepôt Easy WMS de Mecalux. Ce système de gestion, conçu pour piloter des installations de taille moyenne à grande, s’intègre aux principaux ERP du marché. Il supervise aussi bien les processus manuels que les installations automatisées, assurant ainsi une traçabilité totale et en temps réel des stocks.

Les entreprises possédant plusieurs entrepôts et points de vente peuvent quant à elles harmoniser leur chaîne d’approvisionnement grâce au système de gestion distribuée des commandes Easy DOM de Mecalux. Ce logiciel hébergé dans le cloud optimise le choix des points de préparation des commandes au sein d’un réseau d’entrepôts et de centres de distribution. Une solution idéale pour relever les défis de l’omnicanalité.

Exemples concrets de chaînes d’approvisionnement

Depuis plus de 55 ans, Mecalux développe des solutions de pointe pour dynamiser les chaînes d’approvisionnement de ses clients. En voici quelques exemples :

• British Sugar. Le principal fabricant de sucre en Grande-Bretagne et en Irlande illustre parfaitement la mise en œuvre de l’IoT dans la chaîne d’approvisionnement. Son usine de Wissington, au Royaume-Uni, est équipée de connexions haut débit afin de renforcer son automatisation et dispose de systèmes tels que le Pallet Shuttle automatique avec transtockeur et le logiciel Easy WMS.
• Dexel. Cette entité de Sika France, fabricant de produits pour le collage, l’étanchéité, accorde une attention spéciale à sa chaîne d’approvisionnement de matières premières. Pour ce faire, elle dispose de deux entrepôts à Salles-du-Gordon (France), dont le premier, qui occupe 3 000 m², est destiné à leur conservation.
• Saar Originia Foods. Ce producteur de légumes surgelés basé à Saragosse (Espagne), exemple type dans le secteur alimentaire avec 60 % de sa production exportée à l’étranger, gère son entrepôt automatisé à l’aide d’Easy WMS. Il assure ainsi la traçabilité de 22 500 palettes de matières premières et de produits finis conservés à -25 °C.
• ALPLA. Comptant parmi les leaders mondiaux dans le domaine des solutions d’emballage, ALPLA encourage les méthodes lean dans sa supply chain. L’entreprise se sert de convoyeurs à palettes et d’élévateurs pour palettes pour relier son entrepôt à son usine de Golborne, au Royaume-Uni, et acheminer 2 500 palettes sans interrompre ses activités.

Modernisez votre chaîne d’approvisionnement avec Mecalux

Les chaînes d’approvisionnement à l’échelle mondiale intègrent désormais l’innovation grâce aux nouvelles technologies conçues pour améliorer les processus. Depuis des années, Mecalux développe des projets technologiques liés à la gestion des entrepôts et met en œuvre leurs résultats dans le but de permettre à ses clients de gagner en efficacité et en rentabilité. Vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont Easy WMS et les autres solutions logistiques de Mecalux peuvent optimiser votre chaîne d’approvisionnement ? N’hésitez pas à nous contacter ! L’un de nos experts en stockage vous donnera des conseils sur votre installation.