Modes de palettisation des marchandises et avantages

La palettisation des marchandises consiste à regrouper des produits sur une palette afin de faciliter leur stockage, leur manutention et leur transport. La palette, fabriquée généralement en bois, remplit la double fonction de support et de protection de la charge. La palettisation permet donc de conserver les marchandises en parfait état tout au long de leur parcours logistique.

L’utilisation de palettes dans la logistique sert à rassembler plusieurs charges unitaires en une unité plus grande. La palettisation dynamise ainsi le travail des opérateurs lors de la manipulation des marchandises, puisqu’ils peuvent extraire et déposer l’ensemble du chargement en une seule fois, au lieu d’avoir à déplacer les produits un par un.

Une bonne palettisation est essentielle pour garantir le fonctionnement à plein régime de l’installation. Dans les entrepôts automatisés, en plus d’assurer l’intégrité des marchandises, il est essentiel de vérifier le bon état des palettes afin de ne pas endommager la structure des systèmes automatisés de stockage et de transport. Dans ces installations, un poste d’inspection à l’entrée est généralement mis en place pour vérifier l’état optimal des supports de chargement avant de les stocker.

Il existe sur le marché une large gamme de palettes de tailles et de matériaux différents. Le choix du type de palette pour la palettisation des marchandises dépend le plus souvent des caractéristiques du produit, des systèmes de stockage existants et des équipements de manutention utilisés dans l’entrepôt.

Les différentes modes de palettisation

Il existe différentes manières de palettiser les marchandises selon le type de produit. Quelle que soit l’option choisie, la palettisation a pour but d’améliorer la stabilité de la charge pour éviter les pertes de stock ou les dommages. Voici les deux modes principales de palettisation : 

• Caisses imbriquées (A) : avec l’empilage imbriqué des caisses, celles-ci sont disposées de manière alternée à chaque couche, afin d’accroître la stabilité de la charge sur la palette.
• Caisses empilées (B) : toutes les caisses sont disposées dans le même sens pour obtenir un ensemble totalement homogène.

Lors du processus de palettisation, il est habituel de cercler la palette avec un feuillard en plastique ou en acier afin de sécuriser la charge et d’éviter tout déplacement des marchandises pendant le transport. Il est également possible de procéder au filmage (enveloppement d’un film plastique) pour obtenir une structure plus solide et facile à transporter.

Les avantages de la palettisation

La palettisation des marchandises dans les entrepôts offre plusieurs avantages :

• Optimisation de l’espace de stockage. Le regroupement sur des palettes permet de stocker un plus grand volume de produits dans le même espace.
• Productivité accrue. L’empilage des produits sur un support de chargement réduit le nombre de mouvements des opérateurs et des équipements de manutention, du fait qu’ils peuvent déplacer un plus grand volume à chaque déplacement.
• Dépôt et extraction rapides. Les stocks palettisés peuvent être facilement chargés et déchargés des systèmes de stockage à l’aide d’équipements de manutention adaptés.
• Contrôle des stocks. Le stockage sur palette contribue à simplifier le contrôle des stocks grâce à un plus faible nombre d’unités de charge.
• Chargement et déchargement plus performants. L’utilisation de palettes permet aux opérateurs ou aux quais de chargement automatique de charger et décharger plus rapidement les marchandises du camion, puisque les engins de manutention peuvent empiler les produits et réduire ainsi le nombre de déplacements.
• Intégrité des marchandises pendant le transport. L’emballage des palettes permet d’éviter les pertes et les dommages aux colis ou aux caisses unitaires pendant la distribution.
• Sécurité dans les entrepôts traditionnels et automatisés. La palettisation réduit les risques de dommages et de pertes de stock, tout en sécurisant davantage les marchandises, les opérateurs et les équipements automatisés.

Recommandations pour la palettisation

Avant de palettiser les marchandises, il est important de choisir le type de palette qui convient le mieux aux besoins de l’entreprise et à la diversité de produits. Il existe un grand choix de palettes selon leur taille (palette européenne, palette américaine) et leur matériau de fabrication (bois, plastique, métal).

Le choix d’une palette carrée ou rectangulaire est courant, puisqu’elles sont plus faciles à regrouper, à empiler et à manipuler. Lors de la palettisation, il est essentiel de répartir proportionnellement le poids de la charge pour assurer la stabilité de l’ensemble.

Pour bien palettiser, il est fondamental d’utiliser des matériaux d’emballage et de filmage de qualité. L’emballage protège les produits contre les dommages causés par la manutention, le stockage et le transport. Il est donc impératif de colmater les éventuelles brisures afin d’empêcher l’air, l’eau ou d’autres liquides de pénétrer et d’endommager la marchandise.

La palettisation au service d’un entrepôt agile et sécurisé

La palettisation des charges contribue à une logistique plus productive et garantit surtout l’intégrité des produits lors du stockage ou du transfert de marchandises entre différentes zones de l’entrepôt. Une palettisation correcte est donc cruciale dans les entrepôts automatisés. En effet, le bon état des palettes implique le bon fonctionnement des systèmes de stockage et réduit le risque de perte de stock ou d’endommagement de la structure.

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