Voici comment fonctionnent les rouleaux des convoyeurs

Les rouleaux d’un convoyeur sont des pièces cylindriques intégrées dans la partie supérieure de chaque module pour permettre le déplacement des marchandises. Les convoyeurs à rouleaux ont pour mission d’accélérer le transfert de produits d’une zone à l’autre d’un entrepôt ou d’un centre de production.

Un convoyeur à rouleaux est un équipement de transport automatique destiné au déplacement, à l’accumulation et à la distribution de marchandises vers des emplacements spécifiques. Ces équipements statiques comprennent un ensemble de rouleaux ou de chaînes, ou une combinaison des deux.

Applications des rouleaux d’un convoyeur

Les rouleaux d’un convoyeur sont des éléments en acier galvanisé dotés de roulements de précision permettant le mouvement des charges. Le convoyeur, dont les rouleaux sont espacés de 167 millimètres, assure un flux continu et sécurisé des marchandises entre différentes zones de stockage ou entre une zone de production et une zone de stockage.

La multinationale ALPLA, spécialisée dans les solutions d’emballage, par exemple, dispose d’un complexe logistique à Golborne (Royaume-Uni) comprenant deux bâtiments (production, stockage) séparés par une voie publique. L’entreprise a choisi les convoyeurs pour gagner en efficacité dans le transfert des palettes entre les zones de stockage et de production. « Nous avions besoin d’un système pour connecter les deux bâtiments et déplacer automatiquement les marchandises de l’usine de production à l’entrepôt. Nous voulions abandonner la manutention manuelle et les véhicules lourds », reconnaît Liam Grimwood, directeur ingénierie de l’usine britannique d’ALPLA. Le double circuit de convoyeurs à rouleaux installé par Mecalux fonctionne 24 heures sur 24, sept jours sur sept, et assure le transfert d’environ 2 500 palettes par jour.

Les rouleaux des convoyeurs ont un diamètre et une longueur variables en fonction de l’unité de charge à déplacer (palettes, bacs, conteneurs). Pour les europalettes, par exemple, le diamètre de chaque rouleau doit être de 80 millimètres.

Grâce aux caractéristiques des rouleaux, il est possible d’installer des circuits de convoyage dans des entrepôts à température ambiante, réfrigérée ou de congélation. Dans le centre logistique de Congelados de Navarra à Fustiñana (Espagne), par exemple, les marchandises sont transportées au moyen de circuits de convoyeurs à rouleaux dans différentes zones, comme à l’entrée des chambres de congélation ou au-dessous des lignes de tri.

Comment fonctionne un convoyeur à rouleaux ?

Cette solution logistique polyvalente permet de créer des circuits adaptés aux besoins de chaque entreprise, à la distribution de l’entrepôt, à l’unité de charge et aux processus logistiques mis en place.

Les circuits de convoyage peuvent également comprendre d’autres solutions logistiques, telles que le remonteur-palettes (qui sert à changer le type de palette ou à remplacer une palette défectueuse) ou l’élévateur (qui sert notamment au transport vertical de marchandises ou à franchir de grands dénivelés).

La plupart des convoyeurs, à l’exception de ceux de type plug & play qui ne nécessitent aucune programmation, sont équipés d’un système de guidage du déplacement des marchandises. Dans les entrepôts automatisés, c’est un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) qui pilote les convoyeurs ainsi que les autres équipements automatiques de l’installation.

Types de convoyeurs à rouleaux

Les circuits de convoyage comportent plusieurs éléments pouvant être assemblés et combinés en fonction du parcours ou de l’unité de charge. Voici les trois types de convoyeurs à rouleaux les plus courants dans les entrepôts ou les centres de production :

• Convoyeur à rouleaux droit : cet élément de transport statique est doté d’un jeu de rouleaux embarqués qui déplacent les marchandises. Il est utilisé pour couvrir de longues distances. Équipé de moteurs électriques assurant le déplacement des palettes ou des bacs, ce système de transport automatique alimente les différentes zones du site sans interruption.
• Convoyeur rotatif à rouleaux : il permet de changer la direction de déplacement des marchandises. Ce type de convoyeur est utilisé pour adapter le circuit de transport à l’aménagement de l’entrepôt ou à l’itinéraire à parcourir.
• Convoyeur mixte à rouleaux et à chaînes : il s’agit d’un module qui combine des rouleaux et des chaînes, il est généralement utilisé pour changer la direction et l’orientation de la palette. La hauteur d’un convoyeur à chaînes doit être supérieure de 50 mm à celle du rouleau pour le bon fonctionnement du système.

Si les solutions listées ci-dessus sont les plus courantes pour construire un circuit de convoyage, elles peuvent également être combinées avec d’autres éléments tels que des convoyeurs inclinés, des tables hydrauliques ou des élévateurs pour franchir des différences de niveau.

Convoyeurs à rouleaux : études de cas

Chez Mecalux, nous avons conçu et mis en place des circuits de convoyeurs à rouleaux dans de nombreuses installations, dont à titre d’exemple :

• CCV (France). Mecalux a équipé l’entrepôt de cet enseigne de magasins multimarque d’un circuit de convoyeurs à rouleaux pour bacs afin d’accélérer le déplacement de plus de 20 000 articles par jour. « Notre priorité était de réduire les distances parcourues par les opérateurs dans l’entrepôt et ainsi accorder plus de temps à d’autres tâches plus productives », affirme Michel Gladstein, PDG de CCV. Les convoyeurs relient automatiquement la zone de préparation des commandes à la zone de consolidation pour améliorer les performances de l’installation. « Avec l’aide des convoyeurs, nous avons amélioré notre productivité : nos processus sont beaucoup plus rapides et fiables », déclare Michel Gladstein.
• EcoWipes (Pologne). Les convoyeurs à rouleaux assurent une communication bidirectionnelle entre l’entrepôt et le centre de production afin de garantir un flux continu de marchandises vers les lignes de production. « Les convoyeurs ont considérablement réduit le temps consacré aux opérations logistiques telles que l’approvisionnement de la production ou la réception de produits en provenance des lignes de production », explique Michał Kulczyński, directeur logistique d’EcoWipes. Lors de la conception du projet, l’équipe technique de Mecalux a été obligé de construire un pont surélevé et abrité pour surmonter une allée passante.
• Finieco (Portugal). Mecalux a réalisé une solution technologique pour l’entrepôt automatisé de Finieco, l’un des principaux fabricants de sacs en papier en Europe, afin qu’il puisse faire face efficacement aux pics de demande. Un circuit de convoyeurs relie la zone de stockage à la production pour accélérer le transfert quotidien des 240 palettes reçues en provenance de l’usine. Grâce à cette connexion entre la zone de stockage et celle de production par un circuit de convoyage, Finieco a réduit les coûts et bénéficie de flux de marchandises continus.

Les rouleaux de convoyage : éléments structurels pour la circulation des marchandises

Les rouleaux sont un élément clé dans le déplacement des produits entre deux ou plusieurs zones d’un entrepôt, puisqu’ils garantissent le bon fonctionnement des convoyeurs. Cette solution de transport automatisée se distingue par sa polyvalence, du fait que le diamètre des rouleaux comme la configuration du convoyeur sont adaptables aux particularités de chaque entreprise.

Chez Mecalux, nous avons une longue expérience dans la conception et l’installation de circuits de convoyage pour tous les types d’entreprise. Ainsi, nos solutions ont permis d’augmenter la productivité de nombreux entrepôts dans le monde entier. Vous souhaitez améliorer les performances de vos déplacements de marchandises ? N’hésitez pas à nous contacter, un expert vous conseillera sur la meilleure solution pour votre activité.