Qu’est-ce que la logistique de distribution et comment l’améliorer ? Les principaux modèles

L’acheminement vers le consommateur final d’un ensemble de produits issus d’une usine est rendue possible grâce à un processus appelé « logistique de distribution ».

Qu’est-ce que la logistique de distribution ?

La logistique de distribution englobe toutes les activités liées à la gestion du flux de marchandises, de la chaîne de production jusqu’aux clients. Ce domaine d’expertise couvre les opérations de stockage, de transport et de livraison, y compris sur le dernier kilomètre. Son fonctionnement efficace repose sur la planification de la chaîne d’approvisionnement, la gestion des stocks, l’optimisation du stockage et le choix des meilleurs itinéraires.

La logistique de distribution poursuit plusieurs objectifs, notamment accélérer les entrées et sorties, mener une planification stratégique basée sur les stocks, éviter les surcoûts causés par un transport et une manutention inadéquats des marchandises, et réduire les coûts d’exploitation par un gain de productivité. C’est pourquoi s’équiper d’un système logistique performant et d’un logiciel de gestion d’entrepôt dédié représente un avantage concurrentiel sur le marché.

Les étapes principales de la logistique de distribution

Pour assurer le bon déroulement de la logistique de distribution, il est important de tenir compte des étapes suivantes :

1. Stockage. Les articles sont réceptionnés des fournisseurs ou des lignes de production internes. À ce stade, leur qualité et leur quantité stockée sont contrôlées avant d’être enregistrées dans l’inventaire. Ils sont ensuite mis en stock et rangés du mieux possible dans l’entrepôt ou le centre de distribution. Pour plus de rapidité et de contrôle durant, ces tâches peuvent être réalisées à l’aide d’un logiciel de gestion d’entrepôt tel qu’Easy WMS de Mecalux.
2. Traitement des commandes. Une fois les commandes clients reçues, la disponibilité des produits est vérifiée, puis les préparateurs (pickers) humains ou les systèmes automatisés coordonnent leur prélèvement, emballage et affectation au mode de transport assurant la livraison.
3. Préparation pour expédition. Avant d’initier la logistique de distribution pour le transport, les marchandises sont préparées pour quitter l’entrepôt. Cela comprend leur étiquetage et la fourniture des documents nécessaires au chargement sur les véhicules. La gestion de ces processus et l’automatisation de la communication avec les transporteurs peuvent être assurées par le module complémentaire d’Easy WMS Gestion des expéditions multi-transporteurs.
4. Transport. Lors de la logistique de distribution du dernier kilomètre, les marchandises quittent le site de l’entreprise ou du fournisseur 3PL et sont acheminées vers leur destination finale. Les camions sont suivis de manière à garantir des livraisons dans les délais et dans des conditions optimales. Les itinéraires les plus efficaces sont privilégiés en tenant compte de divers facteurs : distance à parcourir, temps disponible, coûts ou caractéristiques des biens transportés.
5. Livraison. Enfin, la marchandise parvient au client. Au cours de cette dernière étape, les articles sont déchargés, contrôlés et remis à l’acheteur au lieu et à l’heure convenus. Dans le cas de la logistique inverse, c’est l’utilisateur qui renvoie le produit à l’entreprise.

Modèles logistique de distribution

Les modèles logistiques de stockage, de livraison et de distribution qu’adoptent les entreprises pour offrir leurs services façonnent leur stratégie commerciale. Selon la nature de l’activité, on distingue différents systèmes, chacun déterminant l’offre de valeur sur le marché. En voici les plus courants :

• Consolidation. Les marchandises provenant de plusieurs fournisseurs sont centralisées au sein d’un seul et même site avant de les expédier aux différents clients. Cela permet d’exploiter au mieux l’espace dans les véhicules, ainsi que de réduire les trajets et les coûts.
• Distribution échelonnée. Elle est possible lorsque l’on dispose d’entrepôts de régulation recevant temporairement les produits finis issus des chaînes de production. Par la suite, ceux-ci sont acheminés vers les entrepôts régionaux, qui desservent des zones géographiques dans lesquelles les expéditions ne nécessitent généralement qu’un jour de transport.
• Modèle centralisé. Il consiste à acheminer un maximum de stock vers un entrepôt central à partir duquel un parc de véhicules distribue les marchandises aux clients de différentes zones.
• Modèle décentralisé. Contrairement au modèle centralisé, l’approche décentralisée privilégie les entrepôts de proximité ou les agences pour acheminer les stocks. Malgré un besoin en infrastructures plus important, ce modèle tire parti de la proximité des points de vente.
• Cross-docking. Similaire au modèle décentralisé, la distribution par cross-docking remplace les entrepôts de proximité par des plateformes de chargement et de déchargement au sein desquelles les marchandises ne sont pas stockées, mais sont généralement réexpédiées sous 24 heures.
• Réseau de distribution directe. Dans un réseau de distribution directe, les produits sont expédiés directement des usines au client final, sans entreposage.

Comment mener à bien la logistique de distribution ?

Pour garantir une distribution efficace, l’ensemble des étapes doit être parfaitement harmonisé. Voici quelques conseils pour optimiser les processus :

• Comprendre son entrepôt. Tout d’abord, il est recommandé de passer en revue les activités actuellement menées dans l’installation afin d’adapter ses performances aux besoins logistiques. Toute modernisation d’entrepôt doit idéalement se faire après avoir consulté des experts en stockage.
• Définir les priorités. L’élaboration de stratégies devient plus simple lorsque l’on fixe des objectifs précis, tels que minimiser les coûts, réduire le nombre d’erreurs et de retours ou raccourcir les délais de livraison.
• Employer des indicateurs de performance. Les indicateurs de suivi et leur analyse permettent d’évaluer les succès et les échecs dans le cadre de la logistique de distribution.
• Utiliser un WMS. Outre la collecte de données relatives à tous les processus, l’utilisation d’un logiciel de gestion d’entrepôt tel qu’Easy WMS de Mecalux offre un gain de productivité opérationnelle de 60 % et contribue à accroître la capacité de stockage jusqu’à 40 %.

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