Emploi
« Putaway » dans l’entrepôt : types et meilleures pratiques
La gestion des stocks et de leur emplacement dans l’entrepôt est tout aussi importante, sinon plus, pour la réussite des opérations logistiques que l’emballage ou le transport ultérieur.
Qu’est-ce que le « putaway » ?
Le putaway, ou rangement en stock, englobe les processus liés à la réception des marchandises d’un fournisseur ou de la production, et à leur positionnement aux rayonnages avant leur préparation et expédition. Fondamental pour assurer la disponibilité suffisante et l’accès facile aux stocks, le putaway peut faire la différence entre bénéficier de délais optimisés de localisation des produits et les risques pour la sécurité des opérateurs liés à une efficacité médiocre.
Applications du « putaway » dans la logistique
Le putaway est étroitement liée aux entrepôts et centres de distribution. Bien que les deux types d’installation appliquent des flux de travail différents, chacun d’entre eux dispose d’un système pour déterminer la manière dont les marchandises doivent être stockées jusqu’à leur expédition, même si elles font l’objet du cross-docking et restent peu de temps en rayonnage. Le putaway est également lié aux retours de produits dans le cadre de la logistique inverse.
Pour organiser la gestion des stocks, il existe différents critères d’attribution d’un emplacement, notamment le niveau de la demande, les dimensions, le poids ou l’espace de stockage disponible. S’il peut être difficile de tout suivre manuellement, un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) tel qu’Easy WMS permet de positionner intelligemment les marchandises, de séquencer les tâches et d’automatiser les flux d’informations, minimisant ainsi le risque d’erreurs.
Avantages du « putaway »
Le fait de prendre en compte le putaway plutôt que déposer ses marchandises au premier emplacement disponible sans un but précis offre de nombreux avantages :
- Suivi facile de chaque référence et meilleure distribution des produits dans l’entrepôt.
- Réduction des freintes de stock par la prévention des pertes ou des vols de marchandises non détectés.
- Contrôle et possibilité de tracer toute incohérence lors de la comptabilisation de chaque code SKU.
- Picking amélioré à travers le rangement des articles les plus vendus à proximité des préparateurs de commandes.
- Des livraisons rapides grâce à l’optimisation des processus de l’entrepôt, ce qui a un impact positif sur le reste de la chaîne d’approvisionnement.
- Utilisation plus rationnelle de l’espace et réduction des coûts de maintenance des stocks, favorisant ainsi la réception d’un plus grand nombre de produits ou de matières premières à haute valeur. Cette organisation améliorée contribue à assurer un lieu de travail ordonné.
- La mise en stock des marchandises est plus précise si elle est effectuée à l’aide d’un SGA, et les articles sont localisés plus rapidement.
Quels types de « putaway » existe-t-il ?
La mise en œuvre d’une stratégie de putaway efficace contribue à éviter aussi bien les ruptures de stock que le surstockage, et renforce la performance des entrepôts. Cette stratégie peut être axée sur les caractéristiques, le poids, les quantités, les dimensions ou d’autres aspects des matières ou des produits spécifiques à chaque secteur. Voyons les quatre types de putaway les plus courants :
| En fonction de l’espace disponible | En fonction de règles d’attribution des emplacements |
|
Putaway direct. À leur réception, les marchandises ne sont pas stockées temporairement, mais sont préparées pour l’expédition ou déposées à leur emplacement définitif dans l’entrepôt. Ce type de putaway est généralement appliqué dans les installations de petite ou moyenne taille gérant un nombre moyen d’emplacements et de produits. |
Emplacement fixe ou spécifique. Les entrepôts qui suivent ce critère attribuent des emplacements permanents à chaque produit. Son avantage principal est la diminution du risque d’erreur. Ce critère est particulièrement utile pour les articles tels que les denrées surgelées, qui sont stockés à une température contrôlée, ou pour ceux devant être placés au niveau le plus bas du rayonnage en raison de leur poids. |
| Putaway indirecte. Les produits sont déposés dans une aire de stockage temporaire avant d’être placés dans leur emplacement définitif. Ils y sont soumis à divers processus, tels que l’étiquetage. | Putaway chaotique ou aléatoire. Selon ce critère, les articles n’ont pas d’emplacement prédéterminé, ils sont placés dans n’importe quel espace disponible dès qu’ils sont réceptionnés. Cela complique la localisation des références, c’est pourquoi d’utilisation d’un logiciel de gestion d’entrepôt est fortement recommandée si cette méthode est choisie. |
Meilleures pratiques en matière de « putaway »
Outre les différents types de putaway à connaître, il convient de prendre en compte les points ci-dessous avant de choisir l’une ou l’autre méthode de rangement en stock :
- L’utilisation de codes-barres et de la radiofréquence pour suivre les produits raccourci les délais de recherche et accroît la performance de l’entrepôt.
- L’automatisation des tâches répétitives évite les risques d’erreur et permet aux opérateurs de se concentrer sur d’autres tâches à plus grande valeur pour l’entreprise.
- Un logiciel de gestion d’entrepôt tel qu’Easy WMS facilite largement le contrôle et la traçabilité des marchandises.
- L’établissement de protocoles à suivre pour assurer un traitement optimal de toutes les réceptions et tous les retours, sans négliger aucune étape, est souhaitable.
- Les révisions régulières des processus et l’application de principes tels que le genchi genbutsu aident à identifier les axes d’amélioration.
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