Le modèle SCOR pour l’évaluation de la chaîne d’approvisionnement

Une gestion efficace de la supply chain est essentielle à la performance économique de n’importe quelle entreprise à l’échelle mondiale. Grâce au modèle SCOR, elles peuvent la cartographier et améliorer leurs opérations.

Qu’est-ce que le modèle SCOR ?

Le modèle SCOR (sigle anglais pour Supply Chain Operations Reference) est un outil logistique de représentation, d’analyse et de configuration des différents éléments de la chaîne d’approvisionnement. Ce système de gestion, créé par le Supply Chain Council (SCC) en 1996, examine l’efficacité de la planification des ventes et des opérations (S&OP) et définit les meilleures pratiques commerciales par catégories. Applicable à différents secteurs, le modèle SCOR aide les entreprises à évaluer la maturité de leurs processus et leur adéquation avec leurs projets.

Les 4 niveaux du modèle SCOR

Le modèle SCOR repose principalement sur une structure à quatre niveaux qui sert de cadre de référence. Ce système contribue ainsi à optimiser les coûts et les performances de toute chaîne d’approvisionnement.

1. Modélisation des processus. Elle consiste en l’élaboration d’une stratégie supply chain, c’est-à-dire la définition des ambitions et objectifs généraux et l’identification des KPI qui serviront à mesurer le succès. Ce niveau vise donc à comprendre les besoins du marché et à concevoir les processus.
2. Mesure de la performance. À cette étape, un planning détaillé est mis en place pour la production, les achats et la distribution afin de garantir l’adaptabilité de la chaîne logistique aux fluctuations de la demande. Dans le cadre d’un modèle SCOR, les indicateurs utilisés sont classés en deux catégories : d’une part, ceux axés sur le client (customer-facing) et, d’autre part, ceux axés sur l’entreprise (internal-facing).
3. Meilleures pratiques. Le troisième niveau concerne la gestion du quotidien de la chaîne d’approvisionnement, pour permettre aux entreprises de livrer leurs commandes le plus efficacement possible. Des aspects tels que les volumes d’articles stockés, la ponctualité, la fiabilité et la rentabilité des opérations sont optimisés.
4. Effets positifs. Une fois les bénéfices des changements identifiés, les processus ayant contribué à l’amélioration des performances sont standardisés. Chaque modification est ainsi décomposée en toutes les tâches nécessaires à sa mise en œuvre. L’objectif : stimuler l’amélioration continue.

Comment fonctionne le modèle SCOR ?

La mise en œuvre du modèle SCOR en logistique s’articule autour de cinq processus de gestion :

1. Planification (Plan). Elle couvre les stratégies liées à la planification de la demande et de la production, mais aussi les règles métier, la collecte de données, le transport et les éventuelles exigences réglementaires.
2. Sourcing. Il s’agit de la sélection des fournisseurs, y compris la négociation des contrats et la création d’un inventaire. Il concerne également la planification des livraisons et des réceptions, l’autorisation des paiements et la gestion des marchandises.
3. Fabrication (Make). Elle fait référence aux activités liées à la production, telles que le contrôle qualité des produits finis, l’emballage et la préparation à l’expédition.
4. Livraison (Deliver). Comprend le stockage, le transport et la distribution des articles, depuis le traitement des commandes clients jusqu’à leur arrivée à destination finale.
5. Retours (Return). Il s’agit des processus de logistique inverse, c’est-à-dire les renvois de produits effectués par les consommateurs.

Combien de temps faut-il pour mettre en œuvre un modèle SCOR ? Si la durée varie en fonction de l’ampleur et de la complexité de la chaîne d’approvisionnement de chaque entreprise, elle peut aller de plusieurs mois à une année entière.

Avantages et inconvénients du modèle SCOR

Les avantages de cartographier les activités de la chaîne d’approvisionnement à l’aide du modèle SCOR en vue d’optimiser les opérations offre de nombreux avantages :

• Analyse. Le haut niveau de détail de cette procédure permet une étude approfondie des processus internes.
• Détection des problèmes. La création de feuilles de route pour atteindre les objectifs simplifie la résolution des problèmes.
• Efficacité accrue. Le modèle SCOR contribue à réduire les coûts de la supply chain et à gagner en productivité.
• Stimuler la collaboration. La coordination entre les différents acteurs de la chaîne d’approvisionnement se traduit par des opérations optimisées.
• Visibilité. L’utilisation d’indicateurs standardisées permet d’identifier les axes d’amélioration et de suivre efficacement les progrès réalisés.

Quels défis et inconvénients présente donc la mise en œuvre du modèle SCOR ? Au-delà de l’investissement considérable en ressources qu’implique son adoption, ce modèle est souvent critiqué pour ne pas prendre en compte certains points essentiels de l’entreprise, tels que les services des finances, des ventes ou des ressources humaines, un aspect généralement considéré comme une limitation importante.

Exemple d’application du modèle SCOR en entreprise

Pour illustrer le fonctionnement du modèle SCOR, imaginons un fabricant de jouets.

• Tout d’abord, l’entreprise analyse les données historiques afin d’anticiper la demande pour l’année en cours, en regardant de près les moments clés telles que Noël ou le Black Friday. Elle prépare ses stocks pour faire face aux pics de vente.
• Ensuite, le fabricant sélectionne ses fournisseurs et planifie ses commandes mensuelles sur la base d’un inventaire exhaustif, à l’aide d’un logiciel de gestion d’entrepôt.
• Les jouets sont fabriqués, avec une inspection lors de leur préparation à la vente.
• Une fois les ventes démarrées, les commandes en ligne sont traitées. Il est ensuite déterminé le mode de livraison pour chacune d’entre elles : à domicile ou retrait en magasin.
• Les retours et les réclamations sont traités.

Autres modèles et méthodes

Au-delà du modèle SCOR, il existe d’autres systèmes et techniques conçus pour faciliter le travail des professionnels de la logistique et de la chaîne d’approvisionnement, notamment :

• Méthode Jidoka. Cette approche issue de la philosophie lean de fabrication repose sur l’arrêt immédiat des chaînes de production dès qu’une erreur est détectée.
• L’analyse SWOT est un outil de planification stratégique qui tient compte des faiblesses, menaces, forces et opportunités inhérentes aux entreprises.
• Diagramme d’Ishikawa. Aussi appelé diagramme en arête de poisson ou de causes et effets, la ‘tête’ représente le problème ou l’effet à analyser, tandis que les ‘arêtes’ symbolisent les causes possibles.
• Diagramme spaghetti. Schéma représentant ou cartographiant les processus de production ou de distribution à des fins d’analyse. Des lignes illustrent les mouvements des personnes, des produits ou des marchandises.
• Modèle de Wilson, ou formule EOQ. Il s’agit une méthode de gestion des stocks permettant de connaître le volume optimale de commande à passer auprès d’un fournisseur pour minimiser les coûts d’achat, de stockage et de réapprovisionnement.

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