Qu’est-ce que la logistique alimentaire ? Les clés pour l’optimiser

La logistique alimentaire connaît des défis de taille, dont le contrôle de la traçabilité, le stockage des produits dans les conditions optimales ou les coûts limités du maintien d’une température contrôlée. C’est pourquoi de nombreuses entreprises du secteur se sont tournées vers l’automatisation et la digitalisation pour dynamiser leurs opérations, avoir un contrôle strict de leurs stocks et garantir une sécurité alimentaire maximale.

Qu’est-ce que la logistique alimentaire ?

La logistique alimentaire consiste en la gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement des produits alimentaires, de leur origine au consommateur final. Elle comprend différents processus et activités :

• Achat et approvisionnement : acquisition et fourniture de matières premières et de denrées alimentaires auprès des producteurs, agriculteurs et fabricants.

• Stockage : conservation des produits dans des installations adaptées assurant la qualité et la sécurité alimentaire, telles que des entrepôts frigorifiques ou de congélation.

• Gestion des stocks : contrôle et suivi des marchandises stockées afin d’éviter le surstockage ou les pénuries, tout en permettant une rotation adéquate.

• Transport et distribution : passage des marchandises d’un maillon à l’autre de la chaîne d’approvisionnement pour les faire parvenir à temps et en bon état au point de vente ou au consommateur final.

La logistique alimentaire est essentielle pour garantir une livraison à temps et en bon état des produits aux consommateurs, en respectant les normes de qualité et de sécurité applicables.

Comment optimiser la logistique alimentaire ?

L’optimisation des processus logistiques est essentielle dans tous les secteurs, notamment dans l’industrie alimentaire, où toute erreur peut avoir des conséquences sur la santé publique. Pour garantir une chaîne d’approvisionnement productive et sans incidents, les fabricants et distributeurs alimentaires misent sur des systèmes de stockage automatisés.

Quelles solutions technologiques les entreprises alimentaires adoptent-elles pour relever les défis logistiques du secteur ?

Transport automatisé des produits alimentaires

L’automatisation des flux de marchandises est l’un des moteurs de la logistique alimentaire : elle augmente la productivité des opérations et accélère le transfert interne des produits entre des zones stratégiques telles que la zone de stockage et les lignes de production.

British Sugar, par exemple, la plus grande usine de transformation du sucre en Europe, a installé un système de convoyeurs à palettes de Mecalux reliant l’entrepôt à la production. Selon Samuel Chapman, directeur des achats de British Sugar, « la circulation de marchandises est automatisée, ce qui accélère les entrées et sorties ». L’automatisation du transport interne est un élément clé de la logistique de ce fabricant de sucre, dans la mesure où elle garantit une gestion agile et sécurisée de 3 000 palettes par jour.

En logistique alimentaire, les convoyeurs automatiques pour bacs assurent un déplacement continu des produits. C’est la solution adoptée par Elaborados Cárnicos Medina, société de Grupo Medina, leader du marché de la viande bovine en Espagne et référence en Europe. Dans son usine, les convoyeurs de Mecalux relient l’entrepôt aux processus de dépeçage, de maturation, de découpe et d’emballage. Cette solution permet de gérer jusqu’à 680 bacs par heure à 2 °C, en respectant la chaîne du froid et en assurant la conservation optimale de la viande.

La préparation des commandes dans la logistique alimentaire

La préparation des commandes est l’une des opérations les plus exigeantes pour les entreprises alimentaires. Dans le centre de distribution de la coopérative agro-industrielle Copacol, l’automatisation de la zone de picking à des températures de congélation et de réfrigération permet aux opérateurs d’exécuter 400 commandes par jour sans erreurs. Cette zone dispose de navettes et de 306 canaux dynamiques contenant deux palettes chacun, ce qui garantit une disponibilité permanente des marchandises. Grâce à la robotisation, cette coopérative brésilienne a augmenté de 20 % sa productivité et expédie environ 2 000 tonnes de viande par jour.

Konya Şeker, le plus grand fabricant de sucre en Turquie, a installé une solution similaire dans son centre logistique de Çumra. La navette alimente les canaux dynamiques afin que les opérateurs puissent accéder directement aux palettes et retirer les caisses composant chaque commande. L’entreprise est ainsi en mesure de livrer quotidiennement 2 000 palettes de confiseries et biscuits aux supermarchés et aux magasins de Turquie.

Stockage sécurisé et ininterrompu des aliments

En logistique alimentaire, le stockage est l’une des opérations fondamentales. Les entreprises du secteur exigent donc des systèmes permettant une manipulation sûre des denrées alimentaires et offrant des performances élevées.

En Espagne, par exemple, l’entreprise laitière Esnelat, détenue par le groupe Iparlat, a choisi l’automatisation du stockage des marchandises pour faire face à la hausse de la production. Esnelat a mis en place dix transtockeurs pour garantir le stockage et l’expédition de 350 000 palettes de produits finis par an.

En Pologne, Lantmännen Unibake, l’un des principaux fournisseurs de pâtes fraîches et surgelées pour la fabrication de produits boulangers et de viennoiseries en Europe, a installé deux entrepôts automatisés et six transtockeurs fonctionnant 24 heures sur 24. Grâce aux équipements de manutention robotisés, il est possible d’assurer l’entrée ininterrompue de palettes provenant de l’usine et d’autres entrepôts, ainsi que la distribution de 100 palettes par heure aux clients situés en Europe.

Optimiser l’espace pour réduire la consommation d'énergie dans les chambres froides

Outre le gain de productivité et de sécurité, les entreprises alimentaires gérant des produits réfrigérés doivent optimiser l’espace de stockage afin de réduire la consommation d’énergie nécessaire à la production de froid. Pour cela, les systèmes compacts automatisés offrent les meilleurs résultats, avec une manutention agile, une capacité de stockage maximale, de hautes performances et une gestion efficace des marchandises.

Bem Brasil, fabricant de pommes de terre préfrites surgelées, a implanté le système Pallet Shuttle automatique de Mecalux, desservi par des transtockeurs, dans son entrepôt de congélation à -30 °C, afin de réduire les coûts énergétiques. Au Portugal, le plus grand producteur de kiwis de la péninsule ibérique, Kiwi Greensun a construit un entrepôt automatisé autoportant fonctionnant à une température réfrigérée de 0 à 0,5 °C et une humidité de 97 %, dans le but de préserver la saveur et les propriétés des 10 400 tonnes de kiwis stockés chaque année.

Le contrôle de la température est essentiel non seulement pour le stockage des denrées alimentaires, mais aussi des boissons, comme le whisky. En ce sens, la distillerie Rabbit Hole a installé aux États-Unis un entrepôt d’une capacité de 24 500 tonneaux capable de s’adapter aux changements de température pour faciliter le vieillissement du whisky. Les rayonnages ont été conçus de façon à faire maximiser la circulation d’air entre les niveaux de stockage, en tenant compte des fluctuations de température dans l’État du Kentucky, qui oscillent entre -12 et +48 °C, selon la période de l’année.

Des solutions logicielles pour une traçabilité totale en logistique alimentaire

Le suivi des stocks en temps réel est essentiel en matière de logistique alimentaire. En effet, les consommateurs et les fournisseurs exigent de plus en plus la traçabilité totale des aliments. Dans ce contexte, et pour y répondre, la digitalisation des processus permet une gestion rigoureuse et efficace des stocks, tout en maximisant la productivité des opérateurs.

Congelados de Navarra, leader européen dans la production et la commercialisation de légumes surgelés, gère simultanément et de manière globale quatre entrepôts automatisés grâce à Easy WMS de Mecalux. Ce logiciel assure le suivi des marchandises palettisées issues de la production, attribue à chaque article un emplacement sur les rayonnages, contrôle les stocks et dynamise l’expédition des palettes vers les zones de mélange, entre autres fonctions. Tout cela tenant compte d’un aspect essentiel pour toute entreprise du secteur alimentaire : la traçabilité.

Logistique alimentaire : traçabilité, efficacité et sécurité

La logistique alimentaire et des boissons nécessite des opérations rationalisées et sécurisées pour garantir la livraison au client final des produits en bon état. Pour assurer une gestion des stocks efficace et sans erreurs, un nombre croissant d’entreprises agroalimentaires misent sur les avantages de l’automatisation et la digitalisation de leur chaîne d’approvisionnement.

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